Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
4 Августа 2020

Предприятие создано в соответствии с рекомендациями Минпромторга РФ при содействии Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА), Российской Ассоциации литейщиков (РАЛ) для удовлетворения дефицита в литейной продукции арматурных заводов РФ, в том числе, в рамках реализации стратегии «импортозамещения».

Предприятие оснащено самым современным оборудованием зарубежных поставщиков и способно производить качественную продукцию в объеме 9000 тонн литья в год.

Генеральный проектировщик ЗАО «Сибгипросельхозмаш» (г. Барнаул). Проектные работы (технологические решения) были выполнены в 2014 г. ОАО «Уральским научно-технологическим комплексом» (г. Нижний Тагил).

В основу технологических процессов положены самые современные и передовые технологии, российское и зарубежное оборудование.

Предприятие в полной мере обеспечено необходимыми средствами контроля качества продукции на всех этапах производства, а также полным комплексом очистного оборудования для соблюдения всех необходимых экологических требований и правил. Все основные производственные процессы полностью автоматизированы, персонал предприятия обучен, аттестован и высоко квалифицирован. Все вышеперечисленное в значительной степени определяет качество выпускаемой продукции.

Литейный цех предназначен для производства стального литья корпусных отливок трубопроводной арматуры из конструкционных нелегированных и легированных марок сталей весом от 50 до 4 000г.

Производственные мощности - около 9 000 тн. стального литья в год. Производимые марки стали - 15Л-50Л, 35ГЛ-45ГЛ, 30-35ХМЛ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 15Х1М1ФЛ и другие.

 

 

Организационно-технологический состав отделений литейного цеха:

1

Шихтовое отделение

 

2

Плавильное отделение

Печи электродуговые сталеплавильные ДСП-6 (с основной и кислой футеровками) производства компании «СибЭлектроТерм».
Оборудование газоочистки «Недерман» (Германия),
Стенды подогрева и сушки ковшей «Tachtech» (Чехия).
Печь для сушки стопоров ООО НПП «Ниттин».

3

Формовочный участок

 

3.1

 

Линия безопочной формовки IMF (Италия), альфа-сет процесс.

Максимальные габариты «кома» 1400*1200*800 мм. Производительность -10 форм/час. Развес отливок - от 50 кг до 500 кг.

3.2

 

Комплект оборудования фирмы IMF на базе смесителя ТЗ6/50 с габаритами опок 2000*1800*1000.
Крановый кантователь для кантовки и сборки форм большой грузоподъемности (10 т).
Развес отливок - от 500 кг до 4000 кг

5

Стержневой участок

Комплект оборудования фирмы IMF включающий:

- пескодувную стержневую трехпозиционную машину DISCO 3200

- станцию окрасочную

- установку АБХУ

Для производства стержней применяется технология COLD-BOX-AMIN-процесс.

6

Термический участок

Печь газовая с двумя выкатными подами компании «Tachtech» (Чехия). Масса садки 10 т.

7

Участок обрубки и выбивки

Решетка выбивная с укрытием фирмы IMF, грузоподъемностью 10 – 14 т.

Камера дробеметная барабанного типа со стальной лентой фирмы CARLO BANFI.

Камера дробеметная 2-х подвесная фирмы CARLO BANFI.

Камера дробеструйная CARLO BANFI.

Посты электро-дуговой и газовой резки, сварочные посты.

8

Отделение подготовки песка

Динамическая регенерация песка компании IMF (Италия), производительность 10 т/ч. Емкость бункеров для хранения формовочного песка 3х100 тонн.

9

Модельный участок

Станок прототипирования MECANUMERIC
PRO 1015 (Франция).

Деревообрабатывающие станки.

10

Лаборатория спектрального анализа и механических испытаний

Оптико-эмиссионный спектрометр ДФС – 500 для проведения спектрального анализа металлов.

Прибор полуавтоматический для измерения твердости металлов по методу Бринелля ТБ 5004.

Копер маятниковый ИО 5003-0.3-10 с криокамерой ККМ-1М

Станок для нанесения надрезов CNB 35.

Испытательный комплекс в составе машин ИП-250М авто и ИР-200М авто, для выполнения мех. испытаний на сжатие и разрыв.

Оборудование для испытания формовочных смесей.

11

Ремонтные службы

Ремонтно-механическая мастерская, электроремонтная мастерская.

Основные стандарты и ГОСТы используемые в процессе производства и контроля качества:

-           ГОСТ 997-88 Отливки стальные. Общие технические условия.

-           Ст. ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные

-           ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистых и легированных сталей для деталей паровых стационарных турбин с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия.

-           ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.
-           ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.

-           ГОСТ 9012-59 Металлы. Измерение твердости по Бринеллю.

-           ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб.

 

 

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку