Маркировка сталей - Компания ООО ВЗМЛ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Л
Обозначение ГОСТ латиница	08L
Транслит	08L
По химическим элементам	08

Описание

Сталь 08Л применяется: для изготовления отливок 1-й группы деталей эмалированной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в различных средах при температурах от -30 до +300 °С и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Ni	Fe	Cu	Sn
СТ ЦКБА 014-2004	≤0.1	≤0.03	≤0.03	0.35-0.65	≤0.3	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.17-0.37

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Л
Обозначение ГОСТ латиница	15L
Транслит	15L
По химическим элементам	15

Описание

Сталь 15Л применяется: для изготовления копровых баб, роликов, корпусов, поводков, захватов, пильных рам, деталей сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плит, подушек и другие неответственных деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок 1, 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей магнитопровода, кожухов, крышек, электромагнитных приводов и вентилей), работающих в различных средах при температурах от -40 до +400 °С и номинальном давлении до 6,3 МПа (63 кгс/см²); отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.12-0.2	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток
TУ 5.961-11151-92	0.12-0.2	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Fe - основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки. Нормализация при 910-930 °C или Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C
100	≥196	≥392	≥24	≥35	≥491	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C
-	≥196	≥392	≥24	≥35	≥490	109-136
-	≥160	≥370	-	≥34	-	-
-	≥140	≥350	-	≥32	-	-
-	≥120	≥340	-	≥30	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	7820	-	-	-
20	7820	-	-	-
100	-	78	119	470
200	-	67	119	470
400	-	48	136	479
500	-	41	136	-
300	-	-	125	-
700	-	-	142	-
600	-	-	-	517
800	-	-	-	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.⁠

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Л
Обозначение ГОСТ латиница	20L
Транслит	20L
По химическим элементам	20

Описание

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥200 кДж/м² (2,0 кгс·м/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 4491-86	0.17-0.25	≤0.025	≤0.03	0.6-0.9	≤0.5	0.2-0.52	≤0.5	Остаток	≤0.4
TУ 5.961-11151-92	0.17-0.25	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	-	0.2-0.52	-	Остаток	-
TУ 1333-003-76886532-2014	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	-	0.2-0.52	-	Остаток	-
СТ ЦКБА 014-2004	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	≤0.45	0.2-0.52	≤0.4	Остаток	≤0.4

Fe - основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
100	≥216	≥412	≥22	≥35	≥491	116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	210-245	440-490	30-34	44-64	-	131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥216	≥412	≥22	≥35	≥490	116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	210-265	430-485	19-37	28-64	-	131
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	≥220	≥420	≥22	≥35	≥500	116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥170	≥370	-	≥35	-	-
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥245	≥440	≥22	≥32	≥490/245	-
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	215-225	450-495	27-37	45-63	-	131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥160	≥370	-	≥33	-	-
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	200-245	420-485	31-33	44-64	-	131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥140	≥360	-	≥32	-	-
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	210-255	430-470	14-34	24-61	-	121-143
30	200-265	425-480	31-37	48-63	-	134-143
50	200-275	460-480	31-33	48-57	-	124-143

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	201	78	7850	54	170	-	-
100	196	76	-	53	220	122	487
200	188	73	-	51	294	127	500
300	183	71	-	48	385	131	517
400	173	67	-	43	490	135	533
500	165	63	-	39	604	139	559
600	152	58	-	35	761	144	588
700	132	50	-	32	932	149	638
800	120	45	-	27	1101	126	706
900	-	-	-	27	1139	126	706
1100	-	-	-	-	-	124	706

Описание физических обозначений

Название	Описание
Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Л
Обозначение ГОСТ латиница	25L
Транслит	25L
По химическим элементам	25

Описание

Сталь 25Л применяется: для изготовления отливок станин прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, букс, крышек цилиндров, плит настильных, рам рольгангов и тележек, мульд, корпусов подшипников, деталей сварно-литых конструкций и других деталей, работающих при температурах от -40 до +450 °С под давлением; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до 425 °C; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥200 кДж/м² (2,0 кгс·м/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 108.961.02-79	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
KSt 81-033:2009	0.22-0.3	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	-	0.2-0.52	-	Остаток	-
ОСТ 108.961.03-79	0.22-0.27	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
ГОСТ 4491-86	0.22-0.3	≤0.025	≤0.03	0.6-0.9	≤0.5	0.2-0.52	≤0.5	Остаток	≤0.4
TУ 5.961-11151-92	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	-	0.2-0.52	-	Остаток	-

Fe - основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100-300	≥202	≥386	≥13	≥11	≥300	-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	235-265	490	22-26	37-51	-	-
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥245	≥490	≥23	≥35	-	-
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥491	≥22	≥33	≥343	-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	225	460	16-20	40-45	-	-
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥220	≥475	≥26	≥47	-	-
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
-	≥235	≥441	≥19	≥30	≥392	124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	225	470	14-17	24-31	-	-
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	≥240	≥450	≥20	≥30	≥400	124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	225	430	18-21	54-62	-	-
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
-	≥240	≥450	≥19	≥30	≥392	-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	185	245	22	70	-	-
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥265	≥470	≥20	≥30	≥490/245	-
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
-	130	145	22-27	73	-	-
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
-	205-255	420-480	22-33	37-51	-	-
-	195-225	400-450	15-27	36-46	-	-
-	165-195	360-420	16-28	40-58	-	-
-	155-195	370-450	14-26	34-43	-	-
-	155-195	340-450	15-28	30-60	-	-
-	125-160	225-295	26-34	60-75	-	-
-	80-120	110-160	24-36	59-73	-	-
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥180	-	-	-	-	-
-	≥160	-	-	-	-	-
-	≥140	-	-	-	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 610-670 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥235	≥440	≥19	≥30	≥392	124-151
-	≥180	≥420	-	≥30	-	-
-	≥170	≥380	-	≥28	-	-
-	≥150	≥370	-	≥26	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	7830	51	-	-
100	-	76	115	470
200	-	65	129	470
300	-	44	13	-
400	-	38	132	483
500	-	-	132	-
700	-	-	135	-
600	-	-	-	525
800	-	-	-	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Л
Обозначение ГОСТ латиница	30L
Транслит	30L
По химическим элементам	30

Описание

Сталь 30Л применяется: для изготовления рычагов, балансиров, корпусов редукторов, муфт, шкивов, кронштейнов, деталей сварно-литых конструкций, чаш и конусов засыпных аппаратов, станин, балок, опорных колец, бандажей, маховиков и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108-23.45-88, TУ 108-978-80
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-008-05

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.27-0.35	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Fe - основа. Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 610-630 °С
100	≥294	≥491	≥17	≥30	≥343
Нормализация при 900 °С + закалка с 800 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
-	320-330	545-550	20-25	28-30	-
Отливки. Нормализация при 880-900 °C + отпуск при 610-630 °C
100	≥255	≥471	≥17	≥30	≥343
Нормализация при 900 °С + закалка с 800 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
-	320-340	540-560	16-17	27-31	-
Нормализация при 900 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
-	320-330	545-550	20-25	28-30	-
-	310-320	530-535	14-16	20-21	-
Отжиг при 900 °С + нормализация при 900 °С + отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
-	255	480	28	44	-
-	230	430	25	35	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	7810	-	-	-
20	7810	-	-	-
100	-	76	126	470
200	-	65	126	470
400	-	44	15	483
500	-	38	15	-
300	-	-	139	-
700	-	-	156	-
600	-	-	-	525
800	-	-	-	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35Л
Обозначение ГОСТ латиница	35L
Транслит	35L
По химическим элементам	35

Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твердости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса. Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.32-0.4	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30	≥255	≥530	≥19	≥34	≥490	146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	245-250	350-510	13-20	16-25	-	136-156
200	295-310	560-590	17-27	19-40	-	163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
-	≥275	≥490	≥15	≥25	≥343	137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	235-275	550-590	22-28	28-43	-	143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	≥280	≥500	≥17	≥27	≥350	137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100	≥343	≥540	≥16	≥20	≥294	-
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	245-250	400-520	13-20	16-25	-	143-156
200	275-295	530-550	13-18	14-28	-	163-170
30	235-295	540-570	23-28	33-42	-	137-156
50	290-450	570-590	22-27	56-64	-	154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	345-380	570-600	22-33	36-58	-	170
200	300-335	550-600	18-26	25-36	-	156-170
10	330-370	620-660	24-28	44-49	-	162-206
100	345-365	560-580	24-29	28-48	-	170
200	300-330	550-580	16-25	21-34	-	156-170
30	365-400	610-640	23-29	47-57	-	156-187
50	365-550	590-640	22-31	33-66	-	162-178

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	212	82	7830	53	172	-	-
20	212	-	7830	53	172	-	-
100	206	80	-	51	223	111	470
200	201	78	-	49	301	12	491
300	192	75	-	45	394	129	512
400	176	68	-	42	497	135	533
500	163	63	-	39	623	139	554
600	151	58	-	35	771	145	580
700	131	50	-	31	935	148	613
800	118	45	-	27	1115	119	710
900	-	-	-	27	1154	119	710
1100	-	-	-	-	-	125	701

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Л
Обозначение ГОСТ латиница	40L
Транслит	40L
По химическим элементам	40

Описание

Сталь 40Л применяется: для изготовления станин, корпусов, муфт, тормозных дисков, шестерней, кожухов, вилок, звездочек и других деталей, работающих при температурах до 400 °C; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-008-05

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
TУ 1333-003-76886532-2014	0.37-0.45	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100	≥343	≥540	≥14	≥20	≥294	-
Отливки. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C
100	≥294	≥520	≥14	≥25	≥294	146-173

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	7810	-	-	-
20	7810	-	-	-
100	-	60	124	470
200	-	53	124	470
400	-	47	126	483
500	-	41	-	-
600	-	-	145	525
800	-	-	146	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=1

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45Л
Обозначение ГОСТ латиница	45L
Транслит	45L
По химическим элементам	45

Описание

Сталь 45Л применяется: для изготовления отливок деталей работающих на износ; станин, зубчатых колес и венцов, тормозных дисков, муфт, кожухов, опорных катков, звездочек и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающих под действием статических и динамических нагрузок; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-23.45-88
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.42-0.5	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
-	200	-	≥1810	-	-	-	≥550	-
Закалка ТВЧ + низкий отпуск, охлаждение в воде
-	-	-	-	-	-	-	-	42-56
Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
-	300	-	≥1670	≥2	≥3	-	≥500	-
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 630-650 °C
-	-	≥290	≥520	≥10	≥18	≥240	148-217	-
Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
-	400	-	≥1390	≥4	≥9	-	≥450	-
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥320	≥550	≥12	≥20	≥300	153-183	-
Отливки. Закалка на воздухе с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С, охлаждение на воздухе
100	-	≥392	≥589	≥10	≥20	≥245	-	-
Отливки. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
100	-	≥314	≥540	≥12	≥20	≥294	143-241	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	7800	-	-	-
20	7800	-	-	-
100	-	68	116	470
200	-	55	-	470
400	-	36	-	483
500	-	32	-	-
300	-	-	116	-
600	-	-	-	525
800	-	-	-	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	50Л
Обозначение ГОСТ латиница	50L
Транслит	50L
По химическим элементам	50

Описание

Сталь 50Л применяется: для изготовления шестерней, бегунков, колес, зубчатых колес подъемно-транспортных машин, валков крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла и других деталей работающих на износ.

Примечание

Сталь 50Л применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-008-05

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.47-0.55	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100	≥392	≥736	≥14	≥20	≥294	-
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. + отпуск при 600-620 °С (выдержка 3 ч.), охлаждение в течение 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	280-340	630-710	14-17	13-19	-	206-229
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C
100	≥334	≥569	≥11	≥20	≥245	159-240
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. + отпуск при 600-620 °С (выдержка 3 ч.), охлаждение в течение 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	295-355	650-680	15-21	13-27	-	-
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью + нормализация при 870-880 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
30	≥335	≥570	≥11	≥20	≥240	≥174
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. + отпуск при 600-620 °С (выдержка 3 ч.), охлаждение в течение 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	270-360	620-710	13-15	14-17	-	229
30	290-325	650-690	15-19	19-25	-	170-187
Отливки для судостроения. Нормализация при 850-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	≥340	≥580	≥11	≥18	≥250	170-199
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. + отпуск при 600-620 °С (выдержка 3 ч.), охлаждение в течение 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50	265-275	610-630	16-21	19-28	-	162-170
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С (выдержка 3 ч.), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	420-470	750-760	19-23	34-44	-	216-229
200	375-430	670-750	17-23	32-61	-	206
10	480-530	760-780	16-21	36-41	-	216-229
100	395-440	710-750	18-21	44-54	-	229
200	375-390	680-710	12-18	44-54	-	229
30	420-475	720-770	18-27	40-59	-	216-229
50	400-440	710-750	16-24	54-56	-	206-229

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	219	85	7820	48	191	-	-
20	219	-	7820	48	191	-	-
100	214	83	-	48	240	12	479
200	208	81	-	46	321	124	500
300	196	76	-	44	407	128	517
400	178	69	-	41	509	133	542
500	170	65	-	38	631	137	559
600	155	59	-	34	779	141	584
700	136	52	-	30	941	145	617
800	122	46	-	25	1139	124	727
900	-	-	-	26	1170	124	727
1100	-	-	-	-	-	133	710

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки.

Сталь для отливок с особыми свойствами

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	АНВ-300
Обозначение ГОСТ латиница	AHB-300
Транслит	ANV-300
По химическим элементам	-

Описание

Сплав АНВ-300 применяется: для производства чушек и литых прутков, предназначенных для дальнейшего переплава при производстве фасонных отливок авиационной техники.

Примечание

Жаропрочный литейный сплав на никелевой основе.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ОСТ 1 90127-85

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Al	B	Ti	W
ОСТ 1 90127-85	≤0.1	≤0.01	≤0.015	≤0.5	14-17	≤0.5	Остаток	4.5-5.5	≤0.1	1.4-2	7-10

Ni - основа.
По ОСТ 1 90127-85 химический состав приведен для сплава АНВ-300. Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,00% и молибдена до 0,50%.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВЖЛ8
Обозначение ГОСТ латиница	BZhL8
Транслит	VGL8
По химическим элементам	ВFeЛ8

Описание

Сплав ВЖЛ8 применяется: для производства литых прутковых заготовок (ЛПЗ), предназначенных для последующего переплава и отливки деталей авиационной техники.

Примечание

Жаропрочный литейный сплав на никелевой основе.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ОСТ 1 90127-85

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	B	Ti	Mo	Ce
ОСТ 1 90127-85	0.1-0.2	≤0.015	≤0.02	≤0.6	14-17	≤0.6	Остаток	8-12	2.5-3.5	≤0.06	1.8-2.5	4.5-6	≤0.01

Ni - основа.
По ОСТ 1 90127-85 химический состав приведен для сплава ВЖЛ8. Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В сплаве допускается массовая доля кобальта и вольфрама до 2,0% каждого.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х12Н5М6К13Л
Обозначение ГОСТ латиница	03X12H5M6K13L
Транслит	03H12N5M6K13L
По химическим элементам	03Cr12Н5Mo6Co13

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-8
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-8
Транслит	VNL-8
По химическим элементам	WНBe-8

Описание

Сталь 03Х12Н5М6К13Л применяется: для изготовления присадочных сварочных прутков; фасонных отливок высоконагруженных деталей для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь высокопрочная.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Механические свойства

σ_B, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1570-1720	45.5-48.5

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошая свариваемость со сталью марки 30ХГСН2А.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	4Х4Н5МК
Обозначение ГОСТ латиница	4X4H5MK
Транслит	4H4N5MK
По химическим элементам	4Cr4Н5Mo

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВКЛ-4М
Обозначение ГОСТ латиница	BKL-4M
Транслит	VKL-4M
По химическим элементам	WCoBe-4Mo

Описание

Сталь 4Х4Н5МК применяется: для изготовления отливок деталей авиастроения методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Примечание

Конструкционная высокопрочная легированная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Механические свойства

σ_B, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1720-1810	49-53

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	05Х18АН5ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	05X18AH5FL
Транслит	05H18AN5FL
По химическим элементам	05Cr18NН5V

Описание

Сталь 05Х18АН5ФЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, не подвергающихся сварке, наплавке и работающих в агрессивных средах при температурах рабочей среды от -100 до +300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Примечание

Сталь 05Х18АН5ФЛ является заменителем стали марки 12Х18Н9ТЛ.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ce
СТ ЦКБА 014-2004	≤0.07	≤0.03	≤0.03	1-2	17.5-20	0.2-1	5.5-6.5	Остаток	≤0.3	0.12-0.16	0.1-0.3	≤0.02

Fe - основа.
По СТ ЦКБА 014-2004 допускается содержание углерода до 0,10% при отсутствии требований испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. При выплавке стали в электропечах с кислой футеровкой масовая доля кремния допускается до 2,00% при отсутствии требований испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей трубопроводной арматуры. Нагрев до 1100-1150 °C (выдержка 2-3 ч.), охлаждение в воде KCU+20/-196
≥250	≥500	≥25	≥34	≥1500/600

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	05Х18АН6М2ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	05X18AH6M2FL
Транслит	05H18AN6M2FL
По химическим элементам	05Cr18NН6Mo2V

Описание

Сталь 05Х18АН6М2ФЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, не подвергающихся сварке, наплавке и работающих в агрессивных средах при температурах рабочей среды от -100 до +300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Примечание

Сталь 05Х18АН6М2ФЛ является заменителем стали марки 12Х18Н12М3ТЛ для коррозионных сред повышенной агрессивности.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	Ca	Ce
СТ ЦКБА 014-2004	≤0.07	≤0.03	≤0.03	1-2	17.5-20	0.2-1	5.5-7	Остаток	≤0.3	0.12-0.16	0.1-0.3	2-3	0.005-0.02	0.01-0.02

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей трубопроводной арматуры. Нагрев до 1100-1150 °C (выдержка 3 ч.), охлаждение в воде KCU+20/-196
≥250	≥500	≥25	≥32	≥1000/600

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	06Х12Н3ДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	06X12H3DL
Транслит	06H12N3DL
По химическим элементам	06Cr12Н3Cu

Описание

Сталь 06Х12Н3ДЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров; лопастей для поворотно-лопастных гидротурбин; отливок деталей паровых турбин АЭС.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ОСТ 108.910.04-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 24.300.04-91, РТМ 108.020.122-78
Отливки стальные	В82	TУ 108.1024-83, TУ 108.11.158-86, TУ 108-923-80, TУ 108-976-80, TУ 108-977-80, TУ 108-978-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 108-923-80	≤0.06	≤0.025	≤0.025	≤0.6	12-13.5	≤0.3	2.8-3.2	Остаток	0.8-1.1
ОСТ 108.910.04-84	≤0.06	≤0.03	≤0.03	≤0.6	12-13.5	≤0.3	2.8-3.2	Остаток	0.8-1.1

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 108-923-80 (указана ударная вязкость KCV+20 °С)
	≥490	≥686	≥14	≥30	≥490	187-255
Отливки в состоянии поставки по ТУ 108-977-80 (указана ударная вязкость KCV+20 °С)
	≥550	≥700	≥14	≥30	≥400	187-255
Отливки в состоянии поставки по ТУ 108-978-80 (указана ударная вязкость KCV+20 °С)
	≥550	≥700	≥12	≥30	≥400	187-255
Отливки в состоянии поставки по ТУ 108.1024-83 (указана ударная вязкость KCV+20 °С)
	539-735	≥637	≥12	≥35	≥490	197-293
Отливки в состоянии поставки по ТУ 108.11.158-86 (указана ударная вязкость KCV+20 °С)
	≥490	≥637	≥12	≥35	≥490	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 100-150 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-12Х13 (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-51. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	06Х17Н10Г2С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	06X17H10G2C2L
Транслит	06H17N10G2S2L
По химическим элементам	06Cr17Н10Mn2С2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-12
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-12
Транслит	VNL-12
По химическим элементам	WНBe-12

Описание

Сталь 06Х17Н10Г2С2Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса со специальными свойствами.
По ОСТ 1 90090−79 химический состав высылается ВИАМ по запросу.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Al	Nb
ОСТ 1 90090-79	0.04-0.08	0.1-0.2	≤0.025	1-2	16-18	1.5-2	9-11	Остаток	≤0.05	≤0.1	≤0.15

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 в стали 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) допускаются отклонения от массовой доли элементов: по кремнию, марганцу ± 0,050 % каждого, по хрому ± 0,15 %, по никелю ± 0,15 %, по сере ± 0,010 %. В стали допускается присутствие редкоземельных элементов в количестве не более 0,10 %. В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	≥490	-	-	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Закалка в воду с 1140-1160 °C
	≥196	≥490	≥35	≥980	126-156

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х17Н16ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	07X17H16TL
Транслит	07H17N16TL
По химическим элементам	07Cr17Н16Ti

Описание

Сталь 07Х17Н16ТЛ применяется: для производства фасонного литья деталей ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием.

Примечание

Сталь литейная коррозионностойкая аустенитного класса. Сталь обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
ГОСТ 977-88	0.04-0.1	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	0.2-0.6	15-17	Остаток	0.005-0.15

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка в воду с 1050-1100 °С
100	≥196	≥441	≥40	≥55	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х18Н9Л
Обозначение ГОСТ латиница	07X18H9L
Транслит	07H18N9L
По химическим элементам	07Cr18Н9

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5Х18Н9Л
Обозначение ГОСТ латиница	5X18H9L
Транслит	5H18N9L
По химическим элементам	5Cr18Н9

Описание

Сталь 07Х18Н9Л применяется: для изготовления отливок деталей, жаростойких при температурах до +750 °С; изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию; арматуры для химической промышленности; коллекторов выхлопных систем; деталей печной арматуры; плит для травильных корзин.

Примечание

Нестабилизированная коррозионностойкая хромоникелевая сталь аустенитного класса, жаростойкая до +750°С и обладающая стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ОСТ 24.920.01-80
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 2176-77	≤0.07	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 07Х18Н9Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥176	≥441	≥25	≥35	≥981
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥180	≥450	≥25	≥35	≥1000

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Особенности термической обработки

Сталь применяется для производства отливок изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала отливки подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полного выравнивания структуры закалку следует проводить с 1100 °С.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х18Н10Г2С2М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	07X18H10G2C2M2L
Транслит	07H18N10G2S2M2L
По химическим элементам	07Cr18Н10Mn2С2Mo2

Описание

Сталь 07Х18Н10Г2С2М2Л применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.
Сталь коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.07	≤0.04	≤0.04	≤2	17-19	≤2	9-12	Остаток	2-2.5

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥177	≥432	≥30	≥35	≥441

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х20Н25М3Д2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	07X20H25M3D2TL
Транслит	07H20N25M3D2TL
По химическим элементам	07Cr20Н25Mo3Cu2Ti

Описание

Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций при температуре до +80 °С, а также в менее агрессивных средах при температурах рабочей среды от -70 до +300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Примечание

Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизационному отжигу (Режим 2).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РД РТМ 26-07-233-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
СТ ЦКБА 014-2004	≤0.07	≤0.02	≤0.03	≤0.8	19-21	≤0.8	24-26	Остаток	1.8-2.2	0.4-0.7	2.3-3

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей трубопроводной арматуры. Режим 1: Закалка в воду с 1100-1150 °C или Режим 2: Отжиг при 1100-1120 °C (выдержка 1,5 ч.), охлаждение с печью до 950 °C (выдержка 2 ч.), охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
≥200	≥400	≥20	≥20	≥800

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Наплавка

Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от +400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х21Н9С2М
Обозначение ГОСТ латиница	07X21H9C2M
Транслит	07H21N9S2M
По химическим элементам	07Cr21Н9С2Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-4
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-4
Транслит	VNL-4
По химическим элементам	WНBe-4

Описание

Сталь 07Х21Н9С2М применяется: для изготовления литых заготовок и сортового проката из них; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.07	≤0.03	≤0.03	0.5-0.9	20.5-22.5	2-2.5	8-9	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.2-0.7	≤0.05	0.8-1.3	≤0.2

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 07Х21Н9С2МЛ (ВНЛ-4). В случае, когда сталь 07Х21Н9С2МЛ (ВНЛ-4) предназначена для деталей, работающих в агрессивных средах наличие в ней ванадия не допускается. В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1000-1120 °C + старение при 500 °C в течение 8 часов, охлаждение на воздухе
≥392	≥638	≥30	≥40	≥980	179-229

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х24Н8М2Д3Л
Обозначение ГОСТ латиница	07X24H8M2D3L
Транслит	07H24N8M2D3L
По химическим элементам	07Cr24Н8Mo2Cu3

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВКЛ-1
Обозначение ГОСТ латиница	BKL-1
Транслит	VKL-1
По химическим элементам	WCoBe-1

Описание

Сталь 07Х24Н8М2Д3Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.07	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	23-25	0.4-0.8	8-9	Остаток	2.75-3.25	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	1.75-2.25	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1080-1120 °C
≥392	≥638	≥20	≥50	≥1176	170-217

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07ХН25МДТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	07XH25MDTL
Транслит	07HN25MDTL
По химическим элементам	07CrН25MoCuTi

Описание

Сталь 07ХН25МДТЛ применяется: для изготовления отливок деталей оборудования химической промышленности; проточных частей насосов для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей; изделий арматуры, насосов и химического оборудования, работающих в серной и фосфорной кислотах и в других агрессивных средах.

Примечание

Хромоникельмолибденомедистая коррозионностойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 26-06-1414-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
TУ 26-06-1414-84	≤0.07	≤0.02	≤0.03	≤0.8	19-21	≤0.8	24-26	Остаток	1.6-2.5	0.4-0.7	2.3-3

Fe - основа.
По ТУ 26-06-1414-84 при условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии допускаются следующие отклонения от норм химического состава, приведенного в таблице: для хрома и никеля +1,0 %, для молибдена -0,30 %, для меди +0,10 %, для титана ±0,10 %. По согласованию поставщика и заказчика допускается замена титана ниобием. Содержание ниобия в стали должно быть в пределах (7÷10) х %С.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч) + Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе
	≥200	≥400	≥20	≥20	-
Отливки по ТУ 26-06-1414-84. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч)
	≥200	≥400	≥20	≥20	≥785

Описание механических обозначений

Название	Описание
Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик.
Заварка дефектов	Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе.
Литье	Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Г2ДНФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08G2DHFL
Транслит	08G2DNFL
По химическим элементам	08Mn2CuНV

Описание

Сталь 08Г2ДНФЛ применяется: для изготовления отливок крупногабаритных корпусных деталей; верхних частей рам картеров, постелей подшипников, литых деталей экскаваторов большой грузоподъемности и других сваривающихся деталей повышенной прочности; различных крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 850 мм.

Примечание

Хладостойкая, дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-11.973-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V
ГОСТ 21357-87	0.05-0.1	≤0.02	≤0.02	1.3-1.7	≤0.3	0.15-0.4	1.15-1.55	Остаток	0.8-1.1	0.02-0.08
ОСТ 5Р.9285-95	0.05-0.1	≤0.03	≤0.03	1.3-1.7	≤0.3	0.15-0.4	1.15-1.55	Остаток	0.8-1.1	0.1

Fe - основа.
По ГОСТ 21357-87 массовая доля редкоземельных металлов (РЗМ - иттрий, церий и др.) в стали должна быть в пределах 0,02-0,05 %.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету.
В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 910-940 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥380	≥480	≥20	≥45	≥800	159-192
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 910-940 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥400	≥500	≥20	≥45	≥500	159-192
Отливки. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥400	≥500	≥20	≥45	≥4	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х12Н4ГСМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X12H4GCML
Транслит	08H12N4GSML
По химическим элементам	08Cr12Н4MnСMo

Описание

Сталь 08Х12Н4ГСМЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.08	≤0.035	≤0.035	≤1.5	11.5-13.5	≤1	3.5-5	Остаток	≤1

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 950-1050 °C, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе + отпуск при 570-620 °C, охлаждение с печью или на воздухе
100	≥549	≥736	≥15	≥35	≥540

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х13ГДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X13GDL
Транслит	08H13GDL
По химическим элементам	08Cr13MnCu

Описание

Сталь 08Х13ГДЛ применяется: для изготовления фасонных отливок сложной формы различных ответственных нагруженных деталей судостроения, работающих в морской воде.

Примечание

Коррозионностойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 5Р.9285-95	≤0.08	≤0.025	≤0.025	0.8-1.2	12.5-14	≤0.4	≤0.5	Остаток	0.7-1.1

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание никеля до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Закалка на воздухе с 980-1020 °С, охлаждение на воздухе + двойной отпуск при 680-720 °С
≥400	≥550	≥16	≥45	≥400	≤220

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. После сварки требуется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х13Л
Обозначение ГОСТ латиница	08X13L
Транслит	08H13L
По химическим элементам	08Cr13

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ496Л
Обозначение ГОСТ латиница	EI496L
Транслит	EhI496L
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х13Л применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С.

Примечание

Коррозионностойкая сталь ферритного класса. Если сталь 08Х13Л используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +500 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 108.961.04-80	≤0.08	≤0.025	≤0.03	0.2-0.7	12-14	0.3-0.6	≤0.5	Остаток	≤0.3

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 980-1000 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 740-760 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
≥196	≥392	≥20	≥40	≥390

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-12Х13 (ГОСТ 10052) марки УОНИ 10/Х13.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х14Н5М2ДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X14H5M2DL
Транслит	08H14N5M2DL
По химическим элементам	08Cr14Н5Mo2Cu

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-3
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-3
Транслит	VNL-3
По химическим элементам	WНBe-3

Описание

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ применяется: для изготовления литых заготовок и сортового проката из них; фасонных отливок деталей ответственного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 1-812-0053-81
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	Nb	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.08	≤0.03	≤0.03	≤1	13-14.5	≤0.7	4.5-5.5	Остаток	1.2-1.75	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	1.5-2	≤0.1	≤0.2

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3). В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1080-1270	-	-	-	311-415	31-38
-	-	1230-1420	-	-	-	341-445	36-42
-	-	-	-	-	-	269-341	27-33
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 340-360 °C (1-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥834	≥1080	≥14	≥40	≥490	311-415	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 450-470 °C (1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1226	≥12	≥35	≥392	341-445	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 490-510 °C (1 час), охлаждение на воздухе
	≥885	≥1230	≥12	≥35	≥392	363-445	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х14Н7МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X14H7ML
Транслит	08H14N7ML
По химическим элементам	08Cr14Н7Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-1
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-1
Транслит	VNL-1
По химическим элементам	WНBe-1

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5Х14Н7МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5X14H7ML
Транслит	5H14N7ML
По химическим элементам	5Cr14Н7Mo

Описание

Сталь 08Х14Н7МЛ применяется: для изготовления отливок коррозионностойких деталей, работающих при комнатных и низких (до -196 °С) температурах; фасонных отливок для авиационной промышленности; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, ОСТ 1 90090-79
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 1 80059-83
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.08	≤0.025	≤0.025	≤0.9	13-15	≤0.75	6-8.5	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	0.5-1	≤0.2
ГОСТ 977-88	≤0.08	≤0.03	≤0.03	0.3-0.9	13-15	0.2-0.75	6-8.5	Остаток	-	-	-	-	-	0.5-1	-
ГОСТ 2176-77	≤0.08	≤0.03	≤0.03	0.3-0.9	13-15	0.2-0.75	6-8.5	Остаток	≤0.3	-	-	-	-	0.5-1	-

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 в стали допускается содержание азота до 0,070 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 08Х14Н7МЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	980-1270	-	-	-	302-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка на воздухе с 1100-1120 °C, обработка холодом при -70 °C (2часа) + отпуск при 250-350 °C (2 часа), охлаждение на воздухе
-	≥687	≥981	≥12	≥30	≥392	302-363
Отливки. Закалка на воздухе с 1090-1110 °C (нагрев в защитной среде)+ обработка холодом при минус 50-70 °C + отпуск при 250-350 °C, охлаждение на воздухе
100	≥687	≥981	≥10	≥25	≥294	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х14НДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X14HDL
Транслит	08H14NDL
По химическим элементам	08Cr14НCu

Описание

Сталь 08Х14НДЛ применяется: для изготовления отливок деталей, работающих в морской воде (гребных винтов и др.).

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Сталь 08Х14НДЛ коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 5Р.9285-95	≤0.08	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	13-14.5	≤0.4	1.2-1.6	Остаток	0.8-1.2

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 1000-1200 °C + отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
100	≥510	≥648	≥15	≥40	≥590	-
Отливки для судостроения. Закалка на воздухе с 980-1000 °С, охлаждение на воздухе + двойной отпуск при 670-700 °С
-	≥500	≥650	≥15	≥40	≥600	≤241

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. После сварки требуется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х15Н4ДМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X15H4DML
Транслит	08H15N4DML
По химическим элементам	08Cr15Н4CuMo

Описание

Сталь 08Х15Н4ДМЛ применяется: для изготовления отливок деталей, работающих в морской воде (тяжелонагруженных гребных винтов ледоколов и др.).

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса. Сталь коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению со сталью марки 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 5Р.9285-95	≤0.08	≤0.025	≤0.025	1-1.5	14-16	≤0.4	3.5-3.9	Остаток	1-1.4	0.3-0.45

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Закалка на воздухе с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе + двойной отпуск при 600-620 °С
-	≥600	≥750	≥17	≥45	≥800	≤290
Отливки. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C + отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
100	≥589	≥736	≥17	≥45	≥981	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая. После сварки требуется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х17Н34В5Т3Ю2Л
Обозначение ГОСТ латиница	08X17H34B5T3Ju2L
Транслит	08H17N34V5T3Yu2L
По химическим элементам	08Cr17Н34W5Ti3Al2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5Х17Н34В5Т3Ю2Л
Обозначение ГОСТ латиница	5X17H34B5T3Ju2L
Транслит	5H17N34V5T3Yu2L
По химическим элементам	5Cr17Н34W5Ti3Al2

Описание

Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2Л применяется: для производства деталей сопловых и рабочих лопаток газовых турбин; цельнолитых роторов и других деталей, работающих при температуре до +800 °С.

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса, жаростойкая при температуре до +1000 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	W	Ce
ГОСТ 2176-77	≤0.08	≤0.01	≤0.01	0.3-0.6	15-18	0.2-0.5	32-35	Остаток	≤0.3	1.7-2.1	0.05	2.6-3.2	4.5-5.5	0.01

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 08Х17Н34В5Т3Ю2Л. Бор и церий вводятся в металл по расчету. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥686	≥785	≥3	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X17H34B5T3Ju2PL
Транслит	08H17N34V5T3Yu2RL
По химическим элементам	08Cr17Н34W5Ti3Al2B

Описание

Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ применяется: для изготовления отливок сопловых и рабочих лопаток газовых турбин; цельнолитых роторов и других деталей, работающих при температурах до +800 °С.

Примечание

Сталь жаростойкая (до +1000 °С) аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	B	Ti	W	Ce
ГОСТ 977-88	≤0.08	≤0.01	≤0.01	0.3-0.6	15-18	0.2-0.5	32-35	Остаток	1.7-2.1	≤0.05	2.6-3.2	4.5-5.5	≤0.01

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в конструкторской документации (КД).

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки по ГОСТ 977-88. Закалка на воздухе с 1140-1160 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 32 ч), охлаждение на воздухе
100	≥687	≥785	≥3	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х16Н4БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	09X16H4BL
Транслит	09H16N4BL
По химическим элементам	09Cr16Н4Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х16Н4БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X16H4BL
Транслит	10H16N4BL
По химическим элементам	10Cr16Н4Nb

Описание

Сталь 09Х16Н4БЛ применяется: для изготовления отливок коррозионностойких деталей повышенной прочности, устойчивых к окислению в атмосферных условиях при температурах до +500 °С; деталей повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса, высокопрочная при нормальной температуре.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 3-4365-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Nb
ГОСТ 977-88	0.05-0.13	≤0.025	≤0.03	0.3-0.6	15-17	0.2-0.6	3.5-4.5	Остаток	-	0.05-0.2
ГОСТ 2176-77	0.05-0.13	≤0.025	≤0.03	0.3-0.6	15-17	0.2-0.6	3.5-4.5	Остаток	≤0.3	0.05-0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4БЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 290-310 °C, охлаждение на воздухе
100	≥883	≥1128	≥8	≥245
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥785	≥932	≥10	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х17Н3СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	09X17H3CL
Транслит	09H17N3SL
По химическим элементам	09Cr17Н3С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х17Н3СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X17H3CL
Транслит	10H17N3SL
По химическим элементам	10Cr17Н3С

Описание

Сталь 09Х17Н3СЛ применяется: для изготовления отливок деталей повышенной прочности для химической промышленности, работающих в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот); отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса, высокопрочная при нормальной температуре.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.05-0.12	≤0.03	≤0.035	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.05-0.12	≤0.03	≤0.035	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 09Х17Н3СЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
100	≥736	≥932	≥8	≥20	≥245
Отливки. Отжиг при 660-670 °C + Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
100	≥736	≥981	≥8	≥15	≥196
Отливки. Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе
100	≥638	≥834	≥6	≥10	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х12НДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X12HDL
Транслит	10H12NDL
По химическим элементам	10Cr12НCu

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	0Х12НДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	0X12HDL
Транслит	0H12NDL
По химическим элементам	0Cr12НCu

Описание

Сталь 10Х12НДЛ применяется: для изготовления отливок элементов сварнолитых конструкций рабочих колес гидротурбин, деталей гидротурбин (лопаток, отливок лопастей для поворотно-лопастных гидротурбин, деталей проточной части), работающих в условиях кавитационного разрушения; отливок деталей паровых, газовых турбин и осевых компрессоров; отливок рубашек валов бумагоделательных и картоноделательных машин.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса. Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 26-08.503-78
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 108-23.46-88, TУ 108-976-80, TУ 108-977-80, TУ 108-978-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	≤0.1	≤0.025	≤0.025	0.2-0.6	12-13	0.17-0.4	1-1.5	Остаток	0.8-1.1
ГОСТ 2176-77	≤0.1	≤0.025	≤0.025	0.2-0.6	11.5-13	0.17-0.4	1-1.5	Остаток	0.8-1.1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х12НДЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или Закалка с 950-1050 °C со скоростью охлаждения 30 °C/ч + отпуск при 650-680 °C, охлаждение на воздухе
100	≥441	≥638	≥14	≥30	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х14Н5М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X14H5M2L
Транслит	10H14N5M2L
По химическим элементам	10Cr14Н5Mo2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-2
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-2
Транслит	VNL-2
По химическим элементам	WНBe-2

Описание

Сталь 10Х14Н5М2Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 1 80059-83
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	≤0.9	13-15	≤0.75	4.5-5.5	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	2.3-2.8	≤0.2

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 в стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	1320-1520	-	-	-	388-445
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Предварительная Т/О: Нагрев до 770-790 °C, охлаждение на воздухе + нагрев до 650 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 1000-1120 °C + обработка холодом в течение 2 часов при температуре -70 °C + отпуск при 450 °C (2 часа), охлаждение на воздухе
≥883	≥1324	≥10	≥30	≥392	388-445

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х14НДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X14HDL
Транслит	10H14NDL
По химическим элементам	10Cr14НCu

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5Х14НДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5X14HDL
Транслит	5H14NDL
По химическим элементам	5Cr14НCu

Описание

Сталь 10Х14НДЛ применяется: для изготовления отливок деталей, коррозионностойких в морской воде и атмосферных условиях (гребных винтов и других деталей судостроения).

Примечание

Сталь коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях мартенситного класса. Коррозионная стойкость стали выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 2176-77	≤0.1	≤0.03	≤0.03	0.3-0.6	13.5-15	0.2-0.4	1.2-1.6	Остаток	1.2-1.6

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х14НДЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥441	≥588	≥15	≥40	≥588

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х17Н10Г4МБЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X17H10G4MBL
Транслит	10H17N10G4MBL
По химическим элементам	10Cr17Н10Mn4MoNb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ402МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	EI402ML
Транслит	EhI402ML
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х17Н10Г4МБЛС
Обозначение ГОСТ латиница	10X17H10G4MBLC
Транслит	10H17N10G4MBLS
По химическим элементам	10Cr17Н10Mn4MoNbBeС

Описание

Сталь 10Х17Н10Г4МБЛ применяется: для изготовления отливок коррозионностойких и жаропрочных деталей; литых деталей энергоустановок; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +650 °С и изготавливаемых литьем по выплавляемым моделям; сегментов диафрагм газовых турбин типа ГТ-100.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80, TУ 108.02.123-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	Nb
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.025	≤0.025	3.5-4.5	16-18	≤0.6	9.5-11	Остаток	≤0.3	0.9-1.2	0.7-1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ). Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 1160-1180 °C (выдержка 8 ч.), охлаждение на воздухе + Отпуск при 750 °C (выдержка 16 ч.), охлаждение на воздухе
≥196	≥392	≥15	≥25	≥390	145-150

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х17Н13Г4Д2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X17H13G4D2TL
Транслит	10H17N13G4D2TL
По химическим элементам	10Cr17Н13Mn4Cu2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	0Х17Н13Г4Д2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	0X17H13G4D2TL
Транслит	0H17N13G4D2TL
По химическим элементам	0Cr17Н13Mn4Cu2Ti

Описание

Сталь 10Х17Н13Г4Д2ТЛ применяется: для изготовления фасонных крупногабаритных отливок повышенной прочности сложной формы различных ответственных нагруженных деталей судостроения, работающих в морской воде с протекторной защитой.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ОСТ 5Р.9285-95	≤0.1	≤0.03	≤0.03	3.2-4.2	16.5-18.5	0.8-1.5	2.8-3.4	Остаток	2-2.6	0.1-0.25

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Закалка на воздухе с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе
≥300	≥650	≥15	≥600	183-223

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	удовлетворительно свариваемая. Отливки с толщиной стенки свыше 100 мм после сварки требуют термической обработки.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н3Г3Д2Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H3G3D2L
Транслит	10H18N3G3D2L
По химическим элементам	10Cr18Н3Mn3Cu2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	0Х18Н3Г3Д2Л
Обозначение ГОСТ латиница	0X18H3G3D2L
Транслит	0H18N3G3D2L
По химическим элементам	0Cr18Н3Mn3Cu2

Описание

Сталь 10Х18Н3Г3Д2Л применяется: для изготовления отливок лопаток и сварных кавитационно-стойких деталей рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм; отливок деталей паровых, газовых турбин и осевых компрессоров.

Примечание

Сталь кавитационностойкая, коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь 10Х18Н3Г3Д2Л имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 108-978-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 2176-77	≤0.1	≤0.03	≤0.03	2.3-3	17-19	≤0.6	3-3.5	Остаток	1.8-2.2

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л). Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Нормализация при 1070-1100 °C, охлаждение на воздухе + Первый отпуск при 790-810 °C, охлаждение до 20 °C, + Второй отпуск при 590-610 °C, охлаждение на воздухе
100	≥491	≥687	≥12	≥25	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х22Н9 (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-33. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н9БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H9BL
Транслит	10H18N9BL
По химическим элементам	10Cr18Н9Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х18Н9БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	X18H9BL
Транслит	H18N9BL
По химическим элементам	Cr18Н9Nb

Описание

Сталь 10Х18Н9БЛ применяется: для изготовления фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 1 80059-83
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.1	≤0.025	≤0.025	2	17-20	≤1	8-12	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 содержание ниобия (Nb) должно находиться в пределах 8·С% - 0,9%. В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	440-640	-	-	-	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1100-1150 °C
≥196	≥441	≥25	≥35	≥490	126-170

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н9Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H9L
Транслит	10H18N9L
По химическим элементам	10Cr18Н9

Описание

Сталь 10Х18Н9Л применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, плит для травильных корзин и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере при отсутствии требования стойкости против межкристаллитной коррозии, работающих при температурах рабочей среды от -253 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); отливок деталей горно-металлургического оборудования; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Нестабилизированная хромоникелевая коррозионностойкая сталь аустенитного класса, жаропрочная до +750 °С.
Сталь нестойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-047-00220302-02, TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
KSt 81-033:2009	≤0.14	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.07-0.14	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 при необходимости обеспечения большей стойкости к межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н9Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥176	≥441	≥25	≥35	≥981
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
100	≥180	≥450	≥25	≥35	≥981

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Особенности термической обработки

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н11БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H11BL
Транслит	10H18N11BL
По химическим элементам	10Cr18Н11Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5Х18Н11БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5X18H11BL
Транслит	5H18N11BL
По химическим элементам	5Cr18Н11Nb

Описание

Сталь 10Х18Н11БЛ применяется: для изготовления отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин; деталей газовых турбин разного назначения, деталей турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках; деталей аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²).

Примечание

Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до +800 °С.
Сталь 10Х18Н11БЛ нечувствительна к межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-047-00220302-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Nb
ГОСТ 977-88	≤0.1	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-12	Остаток	-	0.45-0.9
ГОСТ 2176-77	≤0.1	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-12	Остаток	≤0.3	0.45-0.9

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н11БЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥35	≥588
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C или Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе
100	≥200	≥450	≥25	≥35	≥590

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Особенности термической обработки

Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 10Х18Н11БЛ закалку необходимо проводить с 1150 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе.

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н12М3Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H12M3L
Транслит	10H18N12M3L
По химическим элементам	10Cr18Н12Mo3

Описание

Сталь 10Х18Н12М3Л применяется: для изготовления фасонных отливок деталей энергомашиностроения.

Примечание

Коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 5-961-11185-81

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	a, 10^-6 1/°С
20	205	164

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
a	Коэффициент линейного расширения

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х21Н6М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X21H6M2L
Транслит	10H21N6M2L
По химическим элементам	10Cr21Н6Mo2

Описание

Сталь 10Х21Н6М2Л применяется: для изготовления отливок деталей оборудования химической промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Отливки стальные	В82	TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
	≥300	≥600	≥30	≥30	≥588

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Особенности термической обработки

Отливки из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1035-1065 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или масле в зависимости от толщины материала и конфигурации изделия. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х28Н6М3АЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X28H6M3AL
Транслит	10H28N6M3AL
По химическим элементам	10Cr28Н6Mo3N

Описание

Сталь 10Х28Н6М3АЛ применяется: для изготовления центробежнолитых заготовок для дейдвудных уплотнений.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 5.961-11279-85

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12МХЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12MXL
Транслит	12MHL
По химическим элементам	12MoCr

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12XML
Транслит	12HML
По химическим элементам	12CrMo

Описание

Сталь 12МХЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +510 °С.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 108.961.04-80	≤0.13	≤0.03	≤0.03	0.5-0.8	0.5-0.8	0.25-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79	≤0.13	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.25-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.4-0.6

Fe - основа.
По ОСТ 108.961.02-79 и ОСТ 108.961.04-80 химический состав приведен для стали марки 12МХЛ.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 620-650 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
≥196	≥392	≥20	≥40	≥490
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-920 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
≥200	≥400	≥20	≥40	≥490

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/ХМ. Заварку выборок объемом более 5000 см3 нужно производить каскадным способом без перерыва. В случае перерыва участок дефекта необходимо подогреть до 200-250 °C.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Н2ДМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12H2DML
Транслит	12N2DML
По химическим элементам	12Н2CuMo

Описание

Сталь 12Н2ДМЛ применяется: для изготовления фасонных отливок сложной формы различных ответственных нагруженных деталей повышенной прочности для судостроения с толщиной стенки до 130 мм; деталей работающих при низких температурах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 5Р.9285-95	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.3-0.4	0.17-0.37	1.5-3	Остаток	0.7-1	0.25-0.37

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого. Сталь должна выплавляться в электродуговых или индукционных печах с основной футеровкой. В качестве шихты допускается применять отходы высококачественной стали типа АК или АЛ.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %
Отливки для судостроения. Нормализация при 900-950 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение в воде
≥500	≥600	≥15	≥30

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х13Н3М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	12X13H3M2L
Транслит	12H13N3M2L
По химическим элементам	12Cr13Н3Mo2

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-9
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-9
Транслит	VNL-9
По химическим элементам	WНBe-9

Описание

Сталь 12Х13Н3М2Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной и космической промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса со специальными свойствами.
Химический состав высылается ВИАМ по запросу.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Механические свойства

σ_B, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1080	≥34

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х16Н8М2БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X16H8M2BL
Транслит	12H16N8M2BL
По химическим элементам	12Cr16Н8Mo2Nb

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-11
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-11
Транслит	VNL-11
По химическим элементам	WНBe-11

Описание

Сталь 12Х16Н8М2БЛ применяется: для изготовления литых заготовок и поковок; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса со специальными свойствами.
химический состав высылается ВИАМ по запросу.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Механические свойства

σ_B, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥690

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н6ФАЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H6FAL
Транслит	12H18N6FAL
По химическим элементам	12Cr18Н6VN

Описание

Сталь 12Х18Н6ФАЛ применяется: для изготовления отливок деталей химического машиностроения.

Примечание

Коррозионностойкая азотсодержащая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 26-11-3-88

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н7М2ФАЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H7M2FAL
Транслит	12H18N7M2FAL
По химическим элементам	12Cr18Н7Mo2VN

Описание

Сталь 12Х18Н7М2ФАЛ применяется: для изготовления отливок деталей химического машиностроения.

Примечание

Коррозионностойкая азотсодержащая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 26-11-3-88

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н9ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H9TL
Транслит	12H18N9TL
По химическим элементам	12Cr18Н9Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н9ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H9TL
Транслит	10H18N9TL
По химическим элементам	10Cr18Н9Ti

Описание

Сталь 12Х18Н9ТЛ применяется: для изготовления отливок различных деталей машиностроения, работающих при температурах не выше +700 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +650 °С; арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин и цементации, других деталей; 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в азотной кислоте, пищевых и других агрессивных средах при наличии требований высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии, работающих при температурах рабочей среды от -253 до +610 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения, работающих в морской воде с протекторной защитой; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Стабилизированная хромоникелевая коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °C, жаропрочная до 600 °C литейная сталь аустенитного класса.
Сталь обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н9ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка в воду с 1060-1070 °С. Место вырезки образца - центр
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Стабилизирующий отжиг при 840-850 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе. Место вырезки образца - край
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 1100-1150 °C, охлаждение сжатым воздухом или водяной смесью + Отпуск при 800 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1080-1100 °С, охлаждение в воде
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °С
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Особенности термической обработки	Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н12БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H12BL
Транслит	12H18N12BL
По химическим элементам	12Cr18Н12Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н12БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H12BL
Транслит	10H18N12BL
По химическим элементам	10Cr18Н12Nb

Описание

Сталь 12Х18Н12БЛ применяется: для изготовления литых деталей энергоустановок с длительным сроком работы при температурах до +600−650 °С и ограниченным сроком работы при температурах до 700 °C.

Примечание

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °C сталь аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Nb
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.025	≤0.02	0.5-1	17-19	≤0.55	11-13	Остаток	-	0.7-1.1
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.025	≤0.02	0.5-1	17-19	≤0.55	11-13	Остаток	≤0.3	0.7-1.1

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12БЛ. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,040%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка на воздухе с 1170-1190 °C + Старение при 790-810 °C (выдержка 10ч.) + Старение при 740-760 °C (выдержка 16 ч.)
100	≥196	≥392	≥13	≥18	≥196

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Заварка дефектов	Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется без подогрева электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н12М3ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H12M3TL
Транслит	12H18N12M3TL
По химическим элементам	12Cr18Н12Mo3Ti

Описание

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, устойчивых к воздействию сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот; деталей, длительное время работающих под нагрузкой при температурах до +800 °С; отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфидном щелоке, а также при высоких температурах рабочей среды от -196 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения с протектроной защитой к которым предъявляются требования повышенной стойкости против язвенной коррозии в морской воде; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Хромоникельмолибденовая литейная коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная сталь аустенитного класса.
Сталь не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до +800°С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	16-19	0.2-1	11-13	Остаток	-	3-4
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	16-19	0.2-1	11-13	Остаток	≤0.3	3-4

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12М3ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥216	≥441	≥25	-	≥30	≥588	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥220	≥500	-	≥30	-	≥588	-
Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
100	≥220	≥500	≥35	-	≥30	-	129-183
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥170	≥450	-	≥27	-	-	-
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду, в масло или на воздухе с 1100-1150 °C
	≥220	≥450	≥25	-	≥30	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥160	≥400	-	≥23	-	-	-
-	≥150	≥360	-	≥19	-	-	-
-	≥140	≥340	-	≥16	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Свариваемость

Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Особенности термической обработки

Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Отливки из стали 12Х18Н12М3ТЛ следует подвергать закалке с 1100-1150 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х19Н7Г2САЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X19H7G2CAL
Транслит	12H19N7G2SAL
По химическим элементам	12Cr19Н7Mn2СN

Описание

Сталь 12Х19Н7Г2САЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.04	≤0.04	≤2	18-20	≤1.5	6-8	Остаток	0.1-0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥240	≥481	≥20	≥30	≥590

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х21Н5Г2САЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X21H5G2CAL
Транслит	12H21N5G2SAL
По химическим элементам	12Cr21Н5Mn2СN

Описание

Сталь 12Х21Н5Г2САЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.04	≤0.04	≤2	20-22	≤1.5	4-6	Остаток	0.1-0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥334	≥657	≥18	≥20	≥245

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х21Н5Г2СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X21H5G2CL
Транслит	12H21N5G2SL
По химическим элементам	12Cr21Н5Mn2С

Описание

Сталь 12Х21Н5Г2СЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.035	≤0.045	≤2	20-22	≤1.5	4.5-6	Остаток

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥343	≥549	≥22	≥20	≥590

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х21Н5Г2СМ2Л
Обозначение ГОСТ латиница	12X21H5G2CM2L
Транслит	12H21N5G2SM2L
По химическим элементам	12Cr21Н5Mn2СMo2

Описание

Сталь 12Х21Н5Г2СМ2Л применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.035	≤0.045	≤2	20-22	≤1.5	4.5-6	Остаток	1.8-2.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥343	≥549	≥22	≥20	≥590

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х21Н5Г2СТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X21H5G2CTL
Транслит	12H21N5G2STL
По химическим элементам	12Cr21Н5Mn2СTi

Описание

Сталь 12Х21Н5Г2СТЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.035	≤0.045	≤2	20-22	≤1.5	4.5-6	Остаток

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 содержание титана должно быть в пределах Ti = от 4·С% до 0,70%. Допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от 8·С% до 1,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥343	≥549	≥12	≥10	≥196

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х25Н5ТМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X25H5TMFL
Транслит	12H25N5TMFL
По химическим элементам	12Cr25Н5TiMoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х25Н5ТМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	10X25H5TMFL
Транслит	10H25N5TMFL
По химическим элементам	10Cr25Н5TiMoV

Описание

Сталь 12Х25Н5ТМФЛ применяется: для изготовления отливок арматуры химической промышленности, деталей авиационной и других отраслей промышленности; деталей, работающих под высоким давлением до 300 атм (30 МПа).

Примечание

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая (до +600°С) аустенитно-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.12	≤0.03	≤0.03	0.3-0.8	23.5-26	0.2-1	5-6.5	Остаток	-	0.08-0.2	0.07-0.15	0.08-0.2	0.06-0.12
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.03	0.3-0.8	23.5-26	0.2-1	5-6.5	Остаток	≤0.3	0.08-0.2	0.07-0.15	0.08-0.2	0.06-0.12

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х25Н5ТМФЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка с 1140-1160 °C, охлаждение с печью до 970-990 °C, дальнейшее охлаждение в масле
100	≥392	≥540	≥12	≥40	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ХГФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12XGFL
Транслит	12HGFL
По химическим элементам	12CrMnV

Описание

Сталь 12ХГФЛ применяется: для изготовления ответственных литых деталей тракторов, сварно-литых несущих конструкций.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V
ГОСТ 21357-87	0.1-0.16	≤0.02	≤0.02	0.9-1.4	0.2-0.6	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.05-0.1

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Нормализация при 930-950 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥340	≥470	≥20	≥35	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	13НДФТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	13HDFTL
Транслит	13NDFTL
По химическим элементам	13НCuVTi

Описание

Сталь 13НДФТЛ применяется: для изготовления отливок различных деталей судостроения.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	13Х11Н5М5Л
Обозначение ГОСТ латиница	13X11H5M5L
Транслит	13H11N5M5L
По химическим элементам	13Cr11Н5Mo5

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-5
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-5
Транслит	VNL-5
По химическим элементам	WНBe-5

Описание

Сталь 13Х11Н5М5Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

По ОСТ 1 90090−79 химический состав высылается ВИАМ по запросу.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	1470-1670	-	-	-	401-495
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Нагрев до 1120-1140 °C, выдержка 3-5 часов, охлаждение на воздухе + Нагрев до 1120-1140 °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение до температуры не ниже 950 °C вести ускоренно (в масле или сжатым воздухом) + Обработка холодом при -70 °C в течение 2 часов + Отпуск при температуре 480-520 °C (2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥1177	≥1472	≥12	≥30	≥392	401-495

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	14Х2ГМРЛ
Обозначение ГОСТ латиница	14X2GMPL
Транслит	14H2GMRL
По химическим элементам	14Cr2MnMoB

Описание

Сталь 14Х2ГМРЛ применяется: для изготовления отливок тяжелонагруженных деталей; ответственных сварно-литых конструкций больших сечений; корпусных деталей карьерных и шагающих экскаваторов, бурового и гидравлического оборудования.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87
Отливки стальные	В82	TУ 24-1-12-181-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	Mo
TУ 24-1-12-181-75	0.1-0.17	≤0.04	≤0.04	0.9-1.2	1.4-1.7	0.2-0.42	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.006	0.45-0.55
ГОСТ 21357-87	0.1-0.17	≤0.02	≤0.02	0.9-1.2	1.4-1.7	0.2-0.42	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.004	0.45-0.55

Fe - основа.
По ГОСТ 21357-87 содержание бора - по расчету.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки по ГОСТ 21357-87. Закалка в воду с 920-930 °C + Отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
	≥600	≥700	-	≥14	≥25	≥5	-
Сварно-литая конструкция. Нормализация при 930 °С + Закалка воду с 930 °С + Отпуск при 640 °С, охлаждение на воздухе
100	≥650	≥740	≥17	-	≥60	≥127	-
Отжиг при 940 °С, изотермическая выдержка при 750 °С (выдержка 10 ч)
	≥370	≥600	≥14	-	≥25	≥320	179
Отливки по ТУ 24-1-12-181-75. Нормализация при 940-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 920-980 °С + Отпуск при 610-640 °С
100	≥590	≥690	-	≥14	≥25	≥490	217-241
Сварно-литая конструкция. Нормализация при 930 °С + Закалка воду с 930 °С + Отпуск при 640 °С, охлаждение на воздухе
140	≥640	≥720	≥14	-	≥25	≥121	-
Отжиг при 940 °С, изотермическая выдержка при 750 °С (выдержка 5 ч)
	≥410	≥630	≥16	-	≥26	≥320	196
Сварно-литая конструкция. Нормализация при 930 °С + Закалка воду с 930 °С + Отпуск при 640 °С, охлаждение на воздухе
30-60	≥590	≥710	≥17	-	≥50	≥134	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Свариваемость

Сварка осуществляется с подогревом при толщине стенки более 16 мм. Температура подогрева 200 °С. Метод сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендуется для снятия напряжений последующий отпуск при 600-650 °C.

Склонность к отпускной хрупкости

Малосклонна.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	14Х18Н4Г4Л
Обозначение ГОСТ латиница	14X18H4G4L
Транслит	14H18N4G4L
По химическим элементам	14Cr18Н4Mn4

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х18Н4Г4Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X18H4G4L
Транслит	10H18N4G4L
По химическим элементам	10Cr18Н4Mn4

Описание

Сталь 14Х18Н4Г4Л применяется: для изготовления отливок арматуры для химической промышленности; коллекторов выхлопных систем; деталей печной арматуры и других различных деталей, работающих при температурах до +400 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса. Сталь обладает большей, чем сталь марки 07Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	≤0.14	≤0.03	≤0.035	4-5	16-20	0.2-1	4-5	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.14	≤0.03	≤0.035	4-5	16-20	0.2-1	4-5	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 14Х18Н4Г4Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка в воду с 1020-1070 °C, охлаждение в воде
100	≥245	≥441	≥25	≥35	≥981

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ДНМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15DHML
Транслит	15DNML
По химическим элементам	15CuНMo

Описание

Сталь 15ДНМЛ применяется: для изготовления отливок ответственных нагруженных деталей повышенной прочности для судостроения с толщиной стенки до 130 мм; деталей работающих при низких температурах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 5Р.9285-95	0.1-0.2	≤0.03	≤0.03	0.6-0.8	≤0.3	0.12-0.4	0.8-1.2	Остаток	0.6-0.9	0.15-0.2

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	HB, МПа
Отливки для судостроения. Нормализация при 950-980 °С + закалка в воду с 930-950 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение в воде
≥310	≥490	≥18	170-200

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х11МФБЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X11MFBL
Транслит	15H11MFBL
По химическим элементам	15Cr11MoVNb

Описание

Сталь 15Х11МФБЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров и других деталей, работающих при температурах до +580 °С.

Примечание

Сталь мартенсито-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Nb
ОСТ 108.961.04-80	0.13-0.2	≤0.025	≤0.03	0.6-1	10-12	≤0.55	0.5-0.9	Остаток	≤0.3	0.2-0.3	0.8-1.05	0.1-0.25

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Отжиг при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C + нормализация при 1130-1150 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе (водяная смесь для крупных отливок) + отпуск при 750-770 °C, охлаждение на воздухе
≥471	≥608	≥13	≥35	≥290	192-248

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-12Х11НВМФ (ГОСТ 10052) марки КТИ-10.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х13Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X13L
Транслит	15H13L
По химическим элементам	15Cr13

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х13Л
Обозначение ГОСТ латиница	10X13L
Транслит	10H13L
По химическим элементам	10Cr13

Описание

Сталь 15Х13Л применяется: для изготовления отливок деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок и др.); изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре); отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенсито-ферритного класса.
Если сталь 15Х13Л используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +500 °С.
Сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	≤0.15	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	-	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.15	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	≤0.5	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 15Х13Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Отжиг при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C + закалка в масло или охлажденный воздух с 1030-1050 °C + отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
-	≥392	≥540	≥16	≥45	≥490	170
Отливки. Отжиг при 940-960 °C + закалка в масло, воду или на воздухе с 1040-1060 °C + отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
100	≥392	≥540	≥16	≥45	≥491	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х14НЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X14HL
Транслит	15H14NL
По химическим элементам	15Cr14Н

Описание

Сталь 15Х14НЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Сталь имеет повышенную стойкость против кавитации.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
ГОСТ 977-88	≤0.15	≤0.035	≤0.035	0.4-0.9	12-15	≤0.6	0.7-1.2	Остаток

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Гомогенизация при 1020-1100 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 930-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-740 °C, охлаждение с печью или на воздухе
100	≥383	≥579	≥15	≥50	≥441
Нормализация при 930-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-740 °C, охлаждение с печью или на воздухе
100	≥289	≥481	≥15	≥50	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н10Г2С2М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H10G2C2M2L
Транслит	15H18N10G2S2M2L
По химическим элементам	15Cr18Н10Mn2С2Mo2

Описание

Сталь 15Х18Н10Г2С2М2Л применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.15	≤0.04	≤0.04	≤2	17-19	≤2	9-12	Остаток	2-2.5

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥216	≥432	≥30	≥35	≥785

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H10G2C2M2TL
Транслит	15H18N10G2S2M2TL
По химическим элементам	15Cr18Н10Mn2С2Mo2Ti

Описание

Сталь 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Mo
ГОСТ 977-88	≤0.15	≤0.04	≤0.04	≤2	17-19	≤2	9-12	Остаток	2-2.5

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 содержание титана должно быть в пределах Ti = от 5·(С%-0,03%) до 0,80%. Допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от 8·С% до 1,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d
Отливки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
100	≥196	≥432	≥20

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н10Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H10L
Транслит	15H18N10L
По химическим элементам	15Cr18Н10

Описание

Сталь 15Х18Н10Л применяется: для изготовления различных отливок деталей транспортного машиностроения.

Примечание

Коррозионностойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 1-812-0057-82

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н12С4Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H12C4L
Транслит	15H18N12S4L
По химическим элементам	15Cr18Н12С4

Описание

Сталь 15Х18Н12С4Л применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.2	≤0.025	≤0.025	0.5-1	17-19	3.8-4.5	10-13	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2

Fe - основа.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4Л.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	KCU, кДж/м²
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1090-1110 °C
≥314	≥667	≥20	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н22В6М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H22B6M2L
Транслит	15H18N22V6M2L
По химическим элементам	15Cr18Н22W6Mo2

Описание

Сталь 15Х18Н22В6М2Л применяется: для изготовления отливок деталей авиационных двигателей; рабочих и сопловых лопаток газовых турбин.

Примечание

Коррозионностойкая, жаропрочная до +800 °С, жаростойкая до +1000 °С сталь аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	Mo	W
ГОСТ 2176-77	0.1-0.2	≤0.03	≤0.035	0.3-0.6	16-18	0.2-0.6	20-24	Остаток	≤0.3	0.01	2-3	5-7

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н22В6М2Л. Бор вводится в металл по расчету. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Отливки. Старение при 800 °C (выдержка 12-16 ч.), охлаждение на воздухе
≥196	≥490	≥5

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х18Н22В6М2РЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X18H22B6M2PL
Транслит	15H18N22V6M2RL
По химическим элементам	15Cr18Н22W6Mo2B

Описание

Сталь 15Х18Н22В6М2РЛ применяется: для изготовления отливок деталей двигателей авиационной промышленности (рабочих и сопловых лопаток газовых турбин и других деталей).

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса. Сталь жаростойкая при температуре до +1000 °С, жаропрочная при температуре до +800 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	B	Mo	W
ГОСТ 977-88	0.1-0.2	≤0.03	≤0.035	0.3-0.6	16-18	0.2-0.6	20-24	Остаток	≤0.01	2-3	5-7

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 содержание и необходимость контроля бора устанавливается в конструкторской документации (КД).

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Старение при 790-810 °C (выдержка 12-16 ч.), охлаждение на воздухе
100	≥196	≥491	≥5

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х23Н18Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X23H18L
Транслит	15H23N18L
По химическим элементам	15Cr23Н18

Описание

Сталь 15Х23Н18Л применяется: для изготовления отливок деталей установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводов, камер сгорания сопловых аппаратов; деталей печной арматуры, не требующих высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Примечание

Сталь аустенитного класса, жаропрочная до +900 °С.
При температуре 600−800 °С сталь 15Х23Н18Л склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.1-0.2	≤0.03	≤0.03	1-2	22-25	0.2-1	17-20	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.1-0.2	≤0.03	≤0.03	1-2	22-25	0.2-1	17-20	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 15Х23Н18Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °C
100	≥294	≥540	≥25	≥30	≥981

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х25ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X25TL
Транслит	15H25TL
По химическим элементам	15Cr25Ti

Описание

Сталь 15Х25ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, не подвергающихся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратуры для дымящейся азотной или фосфорной кислот); многих деталей химического машиностроения, в том числе работающих в условиях контакта с мочевиной; печной арматуры, плит и др.

Примечание

Сталь коррозионностойкая ферритного класса. Сталь жаростойкая при температуре до +1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ГОСТ 977-88	0.1-0.2	≤0.03	≤0.035	0.5-0.8	23-27	0.5-1.2	-	Остаток	-	0.4-0.8
ГОСТ 2176-77	0.1-0.2	≤0.03	≤0.035	0.5-0.8	23-27	0.5-1.2	≤0.5	Остаток	≤0.3	0.4-0.8

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 15Х25ТЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа
Отливки. Без термической обработки
100	≥275	≥441

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16ГДНМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	16GDHML
Транслит	16GDNML
По химическим элементам	16MnCuНMo

Описание

Сталь 16ГДНМЛ применяется: для изготовления фасонных отливок сложной формы различных ответственных нагруженных деталей судостроения с толщиной стенки до 130 мм; комплектующих элементов якорных цепей (вертлюгов, скоб), эксплуатирующихся в морской воде под воздействием значительных статических и циклических нагрузок; деталей работающих при низких температурах.

Примечание

Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.035	≤0.03	1-1.4	≤0.3	0.5-0.75	0.8-1.2	Остаток	0.8-1.2	0.15-0.3

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Нормализация при 950-980 °С + закалка в воду с 900-950 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение в воде
≥410	≥690	≥17	≥40	≥600	190-240

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16Х18Н12С4ТЮЛ
Обозначение ГОСТ латиница	16X18H12C4TJuL
Транслит	16H18N12S4TYuL
По химическим элементам	16Cr18Н12С4TiAl

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ654ЛК
Обозначение ГОСТ латиница	EI654LK
Транслит	EhI654LK
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ применяется: для изготовления отливок и лито-сварных изделий, работающих в агрессивных средах, в частности концентрированной азотной кислоте при температуре до +105 °С; отливок 3-й группы деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до +80 °С и в менее агрессивных средах при температурах рабочей среды от -70 до +300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 3-4365-79, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti
ГОСТ 977-88	0.13-0.19	≤0.03	≤0.03	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Остаток	-	0.13-0.35	0.4-0.7
ГОСТ 2176-77	0.13-0.19	≤0.03	≤0.03	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Остаток	≤0.3	0.13-0.35	0.4-0.7

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК). Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1150-1200 °C
100	≥245	≥491	≥15	≥30	≥275

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	18Х12НМВФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	18X12HMBFL
Транслит	18H12NMVFL
По химическим элементам	18Cr12НMoWV

Описание

Сталь 18Х12НМВФЛ применяется: для изготовления отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров и других деталей, работающих при температурах до +580 °С.

Примечание

Сталь мартенсито-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V	Mo	W
ОСТ 108.961.04-80	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	0.5-1	10.5-12.5	0.2-0.55	0.7-1	Остаток	0.15-0.3	0.6-0.8	0.7-1.1

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Отжиг при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C + нормализация при 1100 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 1050 °C, охлаждение сжатым воздухом + отпуск при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C, охлаждение на воздухе
≥471	≥638	≥13	≥35	≥290	200-250

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	18Х25Н19СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	18X25H19CL
Транслит	18H25N19SL
По химическим элементам	18Cr25Н19С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х25Н19СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X25H19CL
Транслит	15H25N19SL
По химическим элементам	15Cr25Н19С

Описание

Сталь 18Х25Н19СЛ применяется: для изготовления отливок коррозионностойких, кислотоупорных и жаростойких деталей; деталей паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и других деталей, работающих при высоких температурах.

Примечание

Сталь коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 977-88	≤0.18	≤0.03	≤0.035	0.7-1.5	22-26	0.8-2	17-21	Остаток	-	-	-	-	-
ГОСТ 2176-77	≤0.18	≤0.03	≤0.035	0.7-1.5	22-26	0.8-2	17-21	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.2	≤0.4

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 18Х25Н19СЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1090-1110 °C
100	≥245	≥491	≥25	≥28

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГСНДМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GCHDML
Транслит	20GSNDML
По химическим элементам	20MnСНCuMo

Описание

Сталь 20ГСНДМЛ применяется: для изготовления фасонных отливок сложной формы различных ответственных нагруженных деталей судостроения с толщиной стенки до 130 мм; комплектующих элементов якорных цепей (вертлюгов, скоб), эксплуатирующихся в морской воде под воздействием значительных статических и циклических нагрузок; деталей работающих при низких температурах.

Примечание

Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	W
ОСТ 5Р.9285-95	0.19-0.24	≤0.03	≤0.03	1.1-1.5	≤0.3	0.55-0.85	1-1.4	Остаток	0.6-1	0.2-0.55	0.2-0.4

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
В стали допускается замена вольфрама на молибден, а также снижение содержания вольфрама при условии обеспечения требуемых механических свойств стали.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Нормализация при 950-980 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение в воде
≥600	≥750	≥12	≥30	≥600	190-240

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Н3ДМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20H3DML
Транслит	20N3DML
По химическим элементам	20Н3CuMo

Описание

Сталь 20Н3ДМЛ применяется: для изготовления фасонных крупногабаритных отливок повышенной прочности сложной формы различных ответственных нагруженных деталей судостроения с толщиной стенки до 130 мм; деталей работающих при низких температурах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ОСТ 5Р.9285-95	0.17-0.22	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.3-0.4	0.17-0.37	3.2-4.5	Остаток	0.7-1	0.36-0.5

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. Нормализация при 900-950 °С + закалка в воду с 900-930 °С + отпуск при 640-670 °С, охлаждение в воде
≥558	≥686	≥17	≥40	≥882	-
Отливки для судостроения. Нормализация при 900-950 °С + отпуск при 640-670 °С, охлаждение в воде
≥490	≥588	≥15	≥45	≥490	-
Отливки для судостроения. Отпуск при 640-670 °С, охлаждение в воде
-	-	-	-	-	159-229

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ФТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20FTL
Транслит	20FTL
По химическим элементам	20VTi

Описание

Сталь 20ФТЛ применяется: для изготовления ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых вагонов.

Примечание

Хладостойкая низколегированная нестареющая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87
Отливки стальные	В82	TУ 3-331-85

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti
ГОСТ 21357-87	0.17-0.25	≤0.02	≤0.02	0.8-1.2	≤0.3	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.01-0.06	0.01-0.025

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 930-950 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥450	≥570	≥15	≥30	≥3
Отливки. Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥320	≥520	≥20	≥35	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х5МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20X5ML
Транслит	20H5ML
По химическим элементам	20Cr5Mo

Описание

Сталь 20Х5МЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок, работающих при температурах рабочей среды от -40 до +650 °С без ограничения номинального рабочего давления; печных двойников, корпусов насосов и других деталей, работающих в горячих нефтяных средах содержащих сернистые соединения под давлением при температуре до +550 °С; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²).

Примечание

Сталь коррозионностойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения, жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса. Жаростойкость до +600 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-047-00220302-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ГОСТ 977-88	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.6	4-6.5	0.35-0.7	-	Остаток	-	0.4-0.65
ГОСТ 2176-77	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.6	4-6.5	0.35-0.7	≤0.5	Остаток	≤0.3	0.4-0.65

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,10% при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х5МЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
100	≥392	≥589	≥16	≥30	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х5ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20X5TL
Транслит	20H5TL
По химическим элементам	20Cr5Ti

Описание

Сталь 20Х5ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, печных двойников, корпусов насосов и других деталей, работающих в горячих нефтяных средах содержащих сернистые соединения под давлением при температуре до +425 °С; арматуры нефтеперерабатывающих установок и других деталей, жаростойких при температурах до +450 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения мартенситного класса. Жаростойкость до +450 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ГОСТ 2176-77	0.15-0.25	≤0.035	≤0.04	0.3-0.6	4.5-6	0.3-0.6	≤0.5	Остаток	≤0.3	≤0.1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х5ТЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥392	≥589	≥16	≥30	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х8ВЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20X8BL
Транслит	20H8VL
По химическим элементам	20Cr8W

Описание

Сталь 20Х8ВЛ применяется: для изготовления отливок деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок, печных двойников, корпусов насосов и других деталей, работающих в горячих сильно сернистых нефтяных средах под давлением при температуре до +575 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая жаростойкая мартенситного класса. Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до +600 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	W
ГОСТ 977-88	0.15-0.25	≤0.035	≤0.04	0.3-0.5	7.5-9	0.3-0.6	-	Остаток	-	1.25-1.75
ГОСТ 2176-77	0.15-0.25	≤0.035	≤0.04	0.3-0.6	7.5-9	0.3-0.6	≤0.5	Остаток	≤0.3	1.25-1.75

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х8ВЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥392	≥589	≥16	≥30	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х12ВНМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20X12BHMFL
Транслит	20H12VNMFL
По химическим элементам	20Cr12WНMoV

Описание

Сталь 20Х12ВНМФЛ применяется: для изготовления литых деталей турбин (цилиндров, сопел, диафрагм и арматуры) с рабочей температурой до +600 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая, жаропрочная (до +650 °С) мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 977-88	0.17-0.23	≤0.025	≤0.03	0.5-0.9	10.5-12.5	0.2-0.6	0.5-0.9	Остаток	-	0.15-0.3	0.5-0.7	0.7-1.1
ГОСТ 2176-77	0.17-0.23	≤0.025	≤0.03	0.5-0.9	10.5-12.5	0.2-0.6	0.5-0.9	Остаток	≤0.3	0.15-0.3	0.5-0.7	0.7-1.1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х12ВНМФЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отжиг, отпуск при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C + двойная нормализация при 1100 °C и 1050 °C, охлаждение со скоростью не менее 300 °C/ч (обдувка воздухом) + отпуск при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C, охлаждение на воздухе
100	≥491	≥589	≥15	≥30	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х13Л
Обозначение ГОСТ латиница	20X13L
Транслит	20H13L
По химическим элементам	20Cr13

Описание

Сталь 20Х13Л применяется: для изготовления отливок деталей, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, сегментов сопел, форм для стекла, рам садочных окон, предметов домашнего обихода и др.), а также изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре); отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С; центробежнолитых труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая жаропрочная мартенситного класса. Если сталь 20Х13Л используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +500 °С.
Сталь 20Х13Л несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л. Наивысшая коррозионная стойкость стали достигается термической обработкой и полировкой.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-047-00220302-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 5.961-11151-92	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	-	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.15-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	≤0.5	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 при выплавке стали в индукционной печи допускается повышение массовой доли серы до 0,030%.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х13Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	440-505	630-690	21-27	40-63	-	187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥441	≥589	≥16	≥40	≥392	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
-	≥450	≥600	≥6	≥40	≥392	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	495-570	640-730	12-17	19-41	-	-
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
-	≥441	≥589	≥14	≥35	≥290	201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
-	≥360	-	-	-	-	-
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
	≥450	≥600	≥16	≥40	≥392	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	390-460	610-680	22-28	51-64	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
-	≥340	-	-	-	-	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	430-500	630-670	22-27	45-61	-	187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
-	≥320	-	-	-	-	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	540-570	680-710	10-14	20-30	-	-
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
-	385-455	560-630	21-23	57-66	-	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30	415-500	620-670	18-30	61-64	-	196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
-	355-445	520-600	18-22	55-65	-	-
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50	385-460	610-650	15-29	22-67	-	187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
-	360-395	510-540	17-19	51-62	-	-
-	335-405	470-530	14-19	51-61	-	-
-	300-380	390-465	14-20	52-64	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	222	87	7740	21	645	-	-
100	216	84	-	23	695	10	470
200	211	82	-	24	775	108	491
300	203	79	-	25	859	113	512
400	195	76	-	26	931	117	533
500	184	71	-	27	985	121	563
600	167	64	-	27	1055	124	596
700	149	55	-	27	1115	126	643
800	140	53	-	28	1125	128	680
900	-	-	-	28	1160	128	680
1100	-	-	-	-	-	108	693

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции.
Обрабатываемость резаньем	При НВ >=170 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=0,5.
Особенности термической обработки	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Отливки из стали 20X13Л можно подвергать термообработке по двум режимам: а) отжиг при 950 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; б) закалка в масло с 1000-1050 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины + отпуск при 720-750 °С, выдержка 1-2 ч, охлаждение на воздухе.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х20Н14С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	20X20H14C2L
Транслит	20H20N14S2L
По химическим элементам	20Cr20Н14С2

Описание

Сталь 20Х20Н14С2Л применяется: для изготовления отливок деталей печных конвейеров, шнеков для цементации и других деталей, работающих при высоких температурах в нагруженном состоянии.

Примечание

Сталь жаростойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь жаростойкая до 1000−1050 °С, устойчива в науглероживающей среде.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	≤0.2	≤0.025	≤0.035	≤1.5	19-22	2-3	12-15	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.2	≤0.025	≤0.035	≤1.5	19-22	2-3	12-15	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х20Н14С2Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки. Нормализация при 1100-1150 °C, охлаждение на воздухе
100	≥245	≥491	≥20	≥25

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х21Н46В8Л
Обозначение ГОСТ латиница	20X21H46B8L
Транслит	20H21N46V8L
По химическим элементам	20Cr21Н46W8

Описание

Сталь 20Х21Н46В8Л применяется: для изготовления отливок деталей авиационных двигателей; рабочих и сопловых лопаток газовых турбин.

Примечание

Жаростойкая до +1000 °С и жаропрочная до +800 °С сталь аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	W
ГОСТ 2176-77	0.1-0.25	≤0.035	≤0.04	0.3-0.8	19-22	0.2-0.8	43-48	Остаток	≤0.3	0.06	7-9

Ni - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х21Н46В8Л. Бор вводится в металл по расчету. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Старение при 900 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе
≥441	≥6	≥8	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х21Н46В8РЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20X21H46B8PL
Транслит	20H21N46V8RL
По химическим элементам	20Cr21Н46W8B

Описание

Сталь 20Х21Н46В8РЛ применяется: для изготовления отливок деталей двигателей авиационной промышленности (рабочих и сопловых лопаток газовых турбин и других деталей).

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	B	W
ГОСТ 977-88	0.1-0.25	≤0.035	≤0.04	0.3-0.8	19-22	0.2-0.8	43-48	Остаток	≤0.06	7-9

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Старение при 890-910 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе
100	≥441	≥6	≥8	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Х25Н19С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	20X25H19C2L
Транслит	20H25N19S2L
По химическим элементам	20Cr25Н19С2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х25Н19С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	15X25H19C2L
Транслит	15H25N19S2L
По химическим элементам	15Cr25Н19С2

Описание

Сталь 20Х25Н19С2Л применяется: для изготовления отливок деталей, работающих при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии (реторт для отжига, деталей термических печей и ящиков для цементации); центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса, жаростойкая до +1100 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 14-1-959-74
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 1333-003-76886532-2014	≤0.2	≤0.03	≤0.035	0.5-1.5	23-27	2-3	18-20	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.2	≤0.03	≤0.035	0.5-1.5	23-27	2-3	18-20	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х25Н19С2Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1090-1110 °C
100	≥245	≥491	≥25	≥28
Отливки. Нормализация при 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе
-	≥245	≥490	≥20	≥25

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ХГСНДМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20XGCHDML
Транслит	20HGSNDML
По химическим элементам	20CrMnСНCuMo

Описание

Сталь 20ХГСНДМЛ применяется: для изготовления отливок кронштейнов и других деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости.

Примечание

Сталь конструкционная легированная.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 48-43-654-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	Ti	Mo
	0.18-0.24	≤0.045	≤0.05	0.9-1.3	0.6-0.9	0.9-1.2	1.1-1.5	0.4-0.6	0.03-0.07	0.1-0.15

Химсостав не выверен по НТД. Всего выверенных марок по химсоставам: 2906 из 3316.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 910-930 °C + отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе
100	≥500	≥650	≥12	≥20	≥400	207-269
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С
-	760-790	1050-1100	9-12	26-33	-	321-340
-	790-860	990-1020	6-9	25-34	-	-
-	790-880	1000-1030	9-12	18-33	-	-
-	790-850	1070-1130	9-15	12-37	-	-
-	740-820	940-980	4-13	16-48	-	-
-	620-640	680-710	9-13	44-57	-	-
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С, охлаждение в воде + отпуск при 640-660 °С, охлаждение в воде
-	710-720	810-850	11-14	21-41	-	255-285
-	660-710	760-830	10-13	22-42	-	-
-	630-650	760-780	9-12	19-38	-	-
-	610-650	710-790	7-13	12-31	-	-
-	560-600	670-710	9-14	7-17	-	-
-	485-520	510-540	6-15	26-56	-	-
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 930-950 °С + закалка в воду с 910-930 °С + отпуск при 220-250 °С, охлаждение на воздухе
-	1060-1150	1450-1510	5-7	13-25	-	445-477
-	1150-1280	1340-1520	3-7	9-30	-	-
-	1110-1300	1360-1520	1-6	8-15	-	-
-	1080-1190	1310-1420	3-14	10-44	-	-
-	900-1070	1130-1270	6-12	22-53	-	-
-	690-810	750-880	8-17	39-73	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	209	82	7830	25	433	-	-
20	209	-	7830	25	433	-	-
100	201	78	-	27	467	11	491
200	193	76	-	28	531	118	500
300	184	71	-	30	605	125	521
400	176	67	-	32	705	129	533
500	169	64	-	33	835	133	554
600	153	58	-	33	967	135	584
700	133	50	-	31	1127	136	622
800	128	48	-	28	1175	11	689
900	-	-	-	28	1205	11	689
1100	-	-	-	-	-	121	685

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Электроды УОНИ-13/55 и 48Н-1. Требуется последующая термообработка.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ХГСФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20XGCFL
Транслит	20HGSFL
По химическим элементам	20CrMnСV

Описание

Сталь 20ХГСФЛ применяется: для изготовления литых, сварно-литых деталей машин в северном исполнении; гидравлических коробов; ответственных сварно-литых конструкций больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87
Отливки стальные	В82	TУ 24-1-12-181-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V
ГОСТ 21357-87	0.14-0.22	≤0.02	≤0.02	0.9-1.3	0.3-0.6	0.5-0.7	≤0.4	Остаток	≤0.3	0.07-0.13

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 900-920 °С + отпуск при 650-670 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥450	≥600	≥14	≥25	≥3
Отливки. Нормализация при 900-920 °C + отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥320	≥500	≥18	≥30	≥3

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Склонность к отпускной хрупкости	склонна

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25НЛ
Обозначение ГОСТ латиница	25HL
Транслит	25NL
По химическим элементам	25Н

Описание

Сталь 25НЛ применяется: для изготовления отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -70 до +350 °С.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 108.961.04-80	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	≤0.3	0.17-0.37	0.7-1.2	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ГТУ. Отжиг при 850-870 °C, охлаждение с печью + закалка в масло с 860-880 °C + отпуск при 640-670 °C, охлаждение с печью до 300 °C
≥245	≥441	≥19	≥30	≥390

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х2НМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	25X2HML
Транслит	25H2NML
По химическим элементам	25Cr2НMo

Описание

Сталь 25Х2НМЛ применяется: для изготовления отливок деталей тяжелого и транспортного машиностроения, работающих в условиях низких температур и повышенных условиях нагружения; ответственных сварно-литых конструкций больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
ГОСТ 21357-87	0.22-0.3	≤0.02	≤0.02	0.5-0.8	1.6-1.9	0.2-0.4	0.6-0.9	Остаток	≤0.3	0.2-0.3

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка на воздухе с 920 °С + отпуск при 580-620 °С, охлаждение на воздухе
≥650	≥750	≥12	≥25	≥600
Отливки сечением 140-250 мм. Закалка на воздухе с 880 °С + отпуск при 560-570 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
≥970	≥1170	≥9	≥38	≥700
Отливки. Закалка в воду с 860-880 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥700	≥800	≥12	≥25	≥3
Отливки сечением 140-250 мм. Закалка на воздухе с 880 °С + отпуск при 560-570 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
≥815	≥915	≥7	≥21	≥650

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	27ХГСНМДТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	27XGCHMDTL
Транслит	27HGSNMDTL
По химическим элементам	27CrMnСНMoCuTi

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	27ХГСНМДТЛА
Обозначение ГОСТ латиница	27XGCHMDTLA
Транслит	27HGSNMDTLA
По химическим элементам	27CrMnСНMoCuTiBe

Описание

Сталь 27ХГСНМДТЛ применяется: для изготовления отливок наконечников рыхлителей мерзлых грунтов, опорных катков тяжелых бульдозеров, ведущих шестерней, звездочек гусеничных машин и других деталей.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87, TУ 48-43-653-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
ГОСТ 21357-87	0.22-0.31	≤0.02	≤0.02	0.9-1.5	0.7-1.3	0.7-1.3	0.7-1.2	Остаток	0.3-0.5	0.03-0.07	0.1-0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 21357-87 массовая доля редкоземельных металлов (РЗМ - иттрий, церий и др.) в стали должна быть в пределах 0,02-0,05%.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки. Закалка в воду с 910-930 °С + отпуск при 200-220 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60). Сталь применяют как износостойкую
≥1150	≥1400	≥8	≥12	≥4	≥390
Отливки. Закалка в воду с 910-930 °С + отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥700	≥850	≥12	≥25	≥5	-
Отливки. Нормализация при 910-930 °C + отпуск при 590-610 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥650	≥800	≥12	≥20	≥5	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	27ХГСНМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	27XGCHML
Транслит	27HGSNML
По химическим элементам	27CrMnСНMo

Описание

Сталь 27ХГСНМЛ применяется: для изготовления отливок деталей авиастроения методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Примечание

Конструкционная высокопрочная легированная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки стальные	В82	ОСТ 1 90093-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	Mo	W
ОСТ 1 90093-82	0.24-0.3	≤0.02	≤0.02	0.9-1.2	0.7-1	0.5-0.8	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.015	≤0.08	0.2-0.35	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	1270-1470	-	-	-	363-478	39-45
-	1470-670	-	-	-	385-515	45-52
Отливки. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масле с 880-900 °C + Отпуск при 200-240 °C
≥1175	≥1470	≥7	≥20	≥294	415-515	-
Отливки. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в селитре с 880-900 °C до 280-320 °C + Отпуск при 250 °C
≥980	≥1270	≥8	≥25	≥294	363-478	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	27ХН2МФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	27XH2MFL
Транслит	27HN2MFL
По химическим элементам	27CrН2MoV

Описание

Сталь 27ХН2МФЛ применяется: для изготовления цельнолитых зубьев и элементы их крепления (скоб, клиньев) одноковшовых экскаваторов.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ГОСТ 21357-87	0.23-0.3	≤0.02	≤0.02	0.6-0.9	0.8-1.2	0.2-0.42	1.65-2	Остаток	≤0.3	0.08-0.15	0.3-0.5

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки. Закалка в воду с 880-920 °С + отпуск при 570-590 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60). Сталь применяют как износостойкую
≥800	≥1100	≥10	≥22	≥3	≥265

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х16Н22В6БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	30X16H22B6BL
Транслит	30H16N22V6BL
По химическим элементам	30Cr16Н22W6Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЦЖ-13Л
Обозначение ГОСТ латиница	TsZh-13L
Транслит	TsG-13L
По химическим элементам	ZnЖ-13

Описание

Сталь 30Х16Н22В6БЛ применяется: для изготовления литьем по выплавляемым моделям и в кокиль отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +750 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Nb	W
ОСТ 108.961.04-80	0.24-0.3	≤0.02	≤0.02	0.8-1.2	15-17	≤0.6	21-23	Остаток	0.75-1.1	5-6

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Закалка в воду или на воздухе с 1190-1200 °C + отпуск при 790-810 °C, охлаждение на воздухе
≥290	≥589	≥20	≥290	187-217

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т (ГОСТ 10052) марки КТИ-7. После сварки и исправления дефектов сваркой рекомендуется применение термообработки.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х24Н10АТС2Л
Обозначение ГОСТ латиница	30X24H10ATC2L
Транслит	30H24N10ATS2L
По химическим элементам	30Cr24Н10NTiС2

Описание

Сталь 30Х24Н10АТС2Л применяется: для изготовления отливок деталей печной арматуры; деталей энергетического машиностроения.

Примечание

Жароупорная литейная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-012-05

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х28Н6М2Л
Обозначение ГОСТ латиница	30X28H6M2L
Транслит	30H28N6M2L
По химическим элементам	30Cr28Н6Mo2

Описание

Сталь 30Х28Н6М2Л применяется: для изготовления центробежнолитых заготовок для дейдвудных уплотнений.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 5.961-11279-85

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30ХГ2СТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	30XG2CTL
Транслит	30HG2STL
По химическим элементам	30CrMn2СTi

Описание

Сталь 30ХГ2СТЛ применяется: для изготовления отливок башмаков гусеничных машин, угловых ножей бульдозеров, кремальерных шестерней экскаваторов, опорных роликов дражных цепей, рабочих органов шахтных машин, рычагов, зубчатых колес.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ГОСТ 21357-87	0.25-0.35	≤0.02	≤0.02	1.5-1.8	0.6-1	0.4-0.8	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.01-0.04

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки. Закалка в воду с 870-890 °С + отпуск при 200-220 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60). Сталь применяют как износостойкую
≥1300	≥1600	≥4	≥15	≥3	≥400
Отливки. Закалка в воду с 870-890 °С + отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥650	≥750	≥15	≥40	≥3.5	-
Отливки. Нормализация при 890-910 °C + отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥600	≥700	≥12	≥40	≥3.5	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	31Х19Н9МВБТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	31X19H9MBBTL
Транслит	31H19N9MVBTL
По химическим элементам	31Cr19Н9MoWNbTi

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ572Л
Обозначение ГОСТ латиница	EI572L
Транслит	EhI572L
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х19НМВБТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	30X19HMBBTL
Транслит	30H19NMVBTL
По химическим элементам	30Cr19НMoWNbTi

Описание

Сталь 31Х19Н9МВБТЛ применяется: для изготовления отливок жаропрочных деталей (рабочих колес турбин турбокомпрессоров, турбинных и направляющих лопаток, направляющих аппаратов).

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 108.02.115-86

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo	Nb	W
ГОСТ 977-88	0.26-0.35	≤0.02	≤0.035	0.8-1.5	18-20	≤0.8	8-10	Остаток	-	0.2-0.5	1-1.5	0.2-0.5	1-1.5
ГОСТ 2176-77	0.26-0.35	≤0.02	≤0.035	0.8-1.5	18-20	≤0.8	8-10	Остаток	≤0.3	0.2-0.5	1-1.5	0.2-0.5	1-1.5

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ). Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700-800 °C, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥540	≥12	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35Х18Н24С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	35X18H24C2L
Транслит	35H18N24S2L
По химическим элементам	35Cr18Н24С2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х18Н24С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	30X18H24C2L
Транслит	30H18N24S2L
По химическим элементам	30Cr18Н24С2

Описание

Сталь 35Х18Н24С2Л применяется: для изготовления отливок деталей, работающих при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей); навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаростойких и жаропрочных звеньев, применяемых в горячей зоне при температуре газового потока до +900−1200 °С.

Примечание

Сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная, жаростойкая до +1100−1200 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 4112-07507311-010-02
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.3-0.4	≤0.03	≤0.035	≤1.5	17-20	2-3	23-25	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.3-0.4	≤0.03	≤0.035	≤1.5	17-20	2-3	23-25	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 35Х18Н24С2Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Отливки. Закалка в воду с 1140-1160 °C
100	≥294	≥549	≥20	≥25

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35Х23Н7СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	35X23H7CL
Транслит	35H23N7SL
По химическим элементам	35Cr23Н7С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х23Н7СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	25X23H7CL
Транслит	25H23N7SL
По химическим элементам	25Cr23Н7С

Описание

Сталь 35Х23Н7СЛ применяется: для изготовления отливок деталей трубчатых печей нефтезаводов и других деталей, работающих при температуре до +1000 °С; отливок деталей горно-металлургического оборудования; навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500−1000 °С.

Примечание

Сталь жаростойкая аустенитно-ферритного класса.
Сталь коррозионностойкая в сернистых средах и жаростойкая при температуре до +1000 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 38-1121-79, TУ 4112-07507311-010-02
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
KSt 81-033:2009	≤0.35	≤0.035	≤0.035	0.5-0.85	21-25	0.5-1.2	6-8	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.35	≤0.035	≤0.035	0.5-0.85	21-25	0.5-1.2	6-8	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 35Х23Н7СЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥245	≥539	≥12	≥40	≥294
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Без термической обработки
100	≥250	≥550	≥12	≥25	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	Отливки из стали 35Х23Н7СЛ термической обработке не подвергают.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35ХМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	35XMFL
Транслит	35HMFL
По химическим элементам	35CrMoV

Описание

Сталь 35ХМФЛ применяется: для изготовления отливок деталей вагоностроения, ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ГОСТ 21357-87	0.3-0.4	≤0.02	≤0.02	0.4-0.6	0.8-1.1	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.06-0.12	0.08-0.15

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 890-910 °С + отпуск при 650-670 °С, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥550	≥700	≥12	≥25	≥3
Отливки. Нормализация при 900-920 °C + отпуск при 640-670 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥420	≥630	≥12	≥20	≥2.5

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Г17ХН2
Обозначение ГОСТ латиница	40G17XH2
Транслит	40G17HN2
По химическим элементам	40Mn17CrН2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ММЛ-1
Обозначение ГОСТ латиница	MML-1
Транслит	MML-1
По химическим элементам	MoMoBe-1

Описание

Сталь 40Г17ХН2 применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10^-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).

Примечание

Высокомарганцовистая маломагнитная сталь аустенитного класса.
Затруднено изготовление тонкостенных сложных отливок из-за склонности стали к образованию окисных плен.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,005 гс/э и практически не изменяется при любой термической и термомеханической обработке. Величина магнитного поля отливок увеличивается при наличии пригара и в особенности ферромагнитной окалины.
Не допускается использование стали марок для литых деталей, работающих на трение (втулок, червячных колес, шестерней) или требующих поверхностного упрочнения азотированием, а также деталей арматуры и им подобных деталей. Недопустимо использование стали для изготовления деталей без протекторной защиты, работающих в морской воде и других средах, вызывающих интенсивную общую коррозию.
Сталь имеет низкие антифрикционные свойства и поверхностному упрочнению (азотированию и цементации) не подвергается.
Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, а приобретает склонность только после длительного отпуска при температуре 650−700 С° и это связано с выпадением карбидов по границам зерен аустенита. Сталь склонна к общей коррозии. Поэтому рекомендовано применение протекторов в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 9261-76, РД 9257-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
ОСТ 9261-76	0.38-0.45	≤0.03	≤0.03	16-18	1.3-1.6	0.6-1	2-2.5	Остаток
РД 9257-76	0.38-0.45	≤0.03	≤0.03	16-18	1.3-1.6	0.6-1	2-2.5	Остаток

Fe - основа.
По ОСТ 9261-76 при выплавке стали для изготовления балластов допускается повышение содержания углерода до 0,75 % и марганца до 19,0 %, а также снижение содержания никеля до нуля.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки (толщина стенки до 20 мм) или нормализация при 1100 °С (толщина стенки более 20 мм)
≥235	≥441	≥19	≥1470

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
20	178	7850	750	5234	-	-
100	-	-	-	-	1758	1652
200	-	-	-	-	1926	1948
300	-	-	-	-	2093	2030
400	-	-	-	-	2261	2083
500	-	-	-	-	2470	2183
600	-	-	-	-	2638	2210
700	-	-	-	-	-	2284
800	-	-	-	-	-	2285
900	-	-	-	-	-	2289
1000	-	-	-	-	-	2309

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошо свариваемая. Отливки подвергаются сварке, как между собой, так и с листовой маломагнитной сталью и другими конструкционными сталями. Возможна также заварка дефектов.
Обрабатываемость резаньем	пониженная обрабатываемость близкая по параметрам к обрабатываемости стали 45Г17Ю3 (Ю3).

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х9С2Л
Обозначение ГОСТ латиница	40X9C2L
Транслит	40H9S2L
По химическим элементам	40Cr9С2

Описание

Сталь 40Х9С2Л применяется: для изготовления отливок деталей, работающих длительное время под нагрузкой при температуре до +700 °С (клапанов моторов, колосников, крепежных деталей); навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500−700 °С.

Примечание

Сталь жаростойкая мартенситного класса.
Жаростойкая сталь при температуре до +800 °С, жаропрочная при температуре до +700 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 23-0235964-4-87, TУ 4112-07507311-010-02
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.35-0.5	≤0.03	≤0.035	0.3-0.7	8-10	2-3	-	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	0.35-0.5	≤0.03	≤0.035	0.3-0.7	8-10	2-3	≤0.5	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 40Х9С2Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	ограниченно свариваемая

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х17СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	40X17CL
Транслит	40H17SL
По химическим элементам	40Cr17С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	GX40CrSi17
Обозначение ГОСТ латиница	GX40CrSi17
Транслит	GX40CrSi17
По химическим элементам	GX40CrSi17

Описание

Сталь 40Х17СЛ применяется: для изготовления навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500−900 °С.

Примечание

Жаростойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-07507311-010-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe
TУ 4112-07507311-010-02	0.3-0.5	≤0.03	≤0.045	0.5-1	16-18	1-2.5	Остаток

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х24Н12СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	40X24H12CL
Транслит	40H24N12SL
По химическим элементам	40Cr24Н12С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х24Н12СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	30X24H12CL
Транслит	30H24N12SL
По химическим элементам	30Cr24Н12С

Описание

Сталь 40Х24Н12СЛ применяется: для изготовления отливок деталей, работающих при высокой температуре и давлении (лопаток компрессоров и сопловых аппаратов, печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей и пр.); навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500−1000 °С.

Примечание

Сталь аустенитно-ферритного класса, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная (до +1000 °С).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 4112-07507311-010-02
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	≤0.4	≤0.03	≤0.035	0.3-0.8	22-26	0.5-1.5	11-13	Остаток	-
ГОСТ 2176-77	≤0.4	≤0.03	≤0.035	0.3-0.8	22-26	0.5-1.5	11-13	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 40Х24Н12СЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки без термообработки (в зависимости от вида литья)
-	215-235	550-610	24-38	29-49	340-780
Закалка в воду с 1150 °С
-	295	590	45	60	-
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду, в масло или на воздухе с 1030-1070 °C
	≥250	≥500	≥20	≥28	≥294
Закалка в воду с 1150 °С
-	-	470	41	62	-
Отливки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1040-1060 °С
100	≥245	≥491	≥20	≥28	-
Закалка в воду с 1150 °С
-	-	265	46	51	-
-	-	205	40	52	-
Циклический отжиг в течение 3500-5000 ч. Цикл: нагрев до 950 °С (выдержка 8 ч.), охлаждение до комнатной температуры 8 ч.
-	245-315	410-620	7-30	11-32	-
-	170-200	285-335	8-20	6-30	-
-	78-88	98-110	19-26	26-36	-
-	59	69-78	18-34	5-28	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	196	7800	860	-
20	196	7800	860	-
500	167	-	-	-
600	157	-	-	-
700	145	-	-	-
100	-	-	-	184
300	-	-	-	184
1200	-	-	-	206

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	способ сварки РДС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	Kn тв.спл.=0,3
Особенности термической обработки	Отливки из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1035-1065 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или масле в зависимости от толщины материала и конфигурации изделия. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х27Н4СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	40X27H4CL
Транслит	40H27N4SL
По химическим элементам	40Cr27Н4С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	GX40CrNiSi27-4
Обозначение ГОСТ латиница	GX40CrNiSi27-4
Транслит	GX40CrNiSi27-4
По химическим элементам	GX40CrNiSi27-4

Описание

Сталь 40Х27Н4СЛ применяется: для изготовления навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаростойких и жаропрочных звеньев, применяемых в горячей зоне при температуре газового потока +900−1100 °С.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-07507311-010-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
TУ 4112-07507311-010-02	0.3-0.5	≤0.03	≤0.045	0.5-1	25-28	1-2.5	3.5-5.5	Остаток

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	40Х29СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	40X29CL
Транслит	40H29SL
По химическим элементам	40Cr29С

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	GX40CrSi29
Обозначение ГОСТ латиница	GX40CrSi29
Транслит	GX40CrSi29
По химическим элементам	GX40CrSi29

Описание

Сталь 40Х29СЛ применяется: для изготовления навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаростойких и жаропрочных звеньев, применяемых в горячей зоне при температуре газового потока +900−1150 °С.

Примечание

Жаростойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-07507311-010-02

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe
TУ 4112-07507311-010-02	0.3-0.5	≤0.03	≤0.045	0.5-1	27-30	1-2.5	Остаток

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45Г17НМФ
Обозначение ГОСТ латиница	45G17HMF
Транслит	45G17NMF
По химическим элементам	45Mn17НMoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ММЛ-3
Обозначение ГОСТ латиница	MML-3
Транслит	MML-3
По химическим элементам	MoMoBe-3

Описание

Сталь 45Г17НМФ применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10^-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 9261-76, РД 9257-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V	Mo
ОСТ 9261-76	0.4-0.5	≤0.025	≤0.025	16-18	≤0.5	0.4-0.8	1.5-1.8	Остаток	0.45-0.75	0.5-0.8
РД 9257-76	0.4-0.5	≤0.025	≤0.025	16-18	≤0.5	0.4-0.8	1.5-1.8	Остаток	0.45-0.75	0.5-0.8

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки. Закалка в воду с 1100 °С + Старение при 650-700 °С
≥490	≥784.8	≥15	≥784

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
20	1736	7850	750	5024	-	-
200	-	-	-	-	1884	1870
300	-	-	-	-	1968	1960
400	-	-	-	-	2135	2070
500	-	-	-	-	2303	2150
600	-	-	-	-	2428	2200
100	-	-	-	-	-	1720
700	-	-	-	-	-	2230

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошо свариваемая. Отливки подвергаются сварке, как между собой, так и с листовой маломагнитной сталью и другими конструкционными сталями. Возможна также заварка дефектов.
Обрабатываемость резаньем	пониженная обрабатываемость близкая по параметрам к обрабатываемости стали 45Г17Ю3 (Ю3).

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45Г18Х2ТЮЛ
Обозначение ГОСТ латиница	45G18X2TJuL
Транслит	45G18H2TYuL
По химическим элементам	45Mn18Cr2TiAl

Описание

Сталь 45Г18Х2ТЮЛ применяется: для изготовления отливок различных высокоизносостойких деталей оборудования тяжелого и энергетического машиностроения.

Примечание

Высокомарганцовистая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 48-22-294-88

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45Х17Г13Н3ЮЛ
Обозначение ГОСТ латиница	45X17G13H3JuL
Транслит	45H17G13N3YuL
По химическим элементам	45Cr17Mn13Н3Al

Описание

Сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ применяется: для изготовления отливок деталей отпускных, закалочных и цементационных печей, подовых плит, коробов, тиглей для соляных ванн и других деталей, работающих при высоких температурах; деталей, коррозионностойких в сернистых средах.

Примечание

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая до +900 °С, жаропрочная аустенитного класса. Сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al
ГОСТ 977-88	0.4-0.5	≤0.03	≤0.035	12-15	16-18	0.8-1.5	2.5-3.5	Остаток	-	0.6-1
ГОСТ 2176-77	0.4-0.5	≤0.03	≤0.035	12-15	16-18	0.8-1.5	2.5-3.5	Остаток	≤0.3	0.6-1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 45Х17Г13Н3ЮЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Без термической обработки
100	≥491	≥10	≥18	≥981

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	50Х24Н12САЛ
Обозначение ГОСТ латиница	50X24H12CAL
Транслит	50H24N12SAL
По химическим элементам	50Cr24Н12СN

Описание

Сталь 50Х24Н12САЛ применяется: для изготовления отливок деталей печной арматуры; деталей энергетического машиностроения.

Примечание

Жароупорная литейная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-012-05

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	55Х18Г14С2ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	55X18G14C2TL
Транслит	55H18G14S2TL
По химическим элементам	55Cr18Mn14С2Ti

Описание

Сталь 55Х18Г14С2ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, работающих при высокой температуре и давлении (лопаток компрессоров и сопловых аппаратов, печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей и пр.); навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500−950 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая до +950 °С аустенитного класса.
Сталь нестойкая к воздействию серной кислоты.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, TУ 4112-07507311-010-02
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ГОСТ 977-88	0.45-0.65	≤0.03	≤0.04	12-16	16-19	1.5-2.5	-	Остаток	-	0.1-0.3
ГОСТ 2176-77	0.45-0.65	≤0.03	≤0.04	12-16	16-19	1.5-2.5	≤0.5	Остаток	≤0.3	0.1-0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 55Х18Г14С2ТЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Без термической обработки
100	≥638	≥6	≥147

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	60Г17ХН2Ф
Обозначение ГОСТ латиница	60G17XH2F
Транслит	60G17HN2F
По химическим элементам	60Mn17CrН2V

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ММЛ-2
Обозначение ГОСТ латиница	MML-2
Транслит	MML-2
По химическим элементам	MoMoBe-2

Описание

Сталь 60Г17ХН2Ф применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10^-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 9261-76, РД 9257-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V
ОСТ 9261-76	0.55-0.63	≤0.025	≤0.025	16-18	1.6-1.9	0.6-1	2-2.5	Остаток	0.5-0.8
РД 9257-76	0.55-0.63	≤0.025	≤0.025	16-18	1.6-1.9	0.6-1	2-2.5	Остаток	0.5-0.8

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки (толщина стенки до 20 мм) или нормализация при 1100 °С (толщина стенки более 20 мм)
≥343	≥490.5	≥14	≥980

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, НОм · м	С, Дж/(кг · °С)	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
20	1896	7800	750	473	-	-
100	-	-	-	-	1633	1585
200	-	-	-	-	1884	1948
300	-	-	-	-	2093	2037
400	-	-	-	-	2345	2120
500	-	-	-	-	2596	2180
600	-	-	-	-	2428	2225
700	-	-	-	-	-	2277
800	-	-	-	-	-	2280
900	-	-	-	-	-	2450
1000	-	-	-	-	-	2471

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошо свариваемая. Отливки подвергаются сварке, как между собой, так и с листовой маломагнитной сталью и другими конструкционными сталями. Возможна также заварка дефектов.
Обрабатываемость резаньем	пониженная обрабатываемость близкая по параметрам к обрабатываемости стали 45Г17Ю3 (Ю3).

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	60Х16Г13ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	60X16G13TL
Транслит	60H16G13TL
По химическим элементам	60Cr16Mn13Ti

Описание

Сталь 60Х16Г13ТЛ применяется: для изготовления отливок износостойких деталей горно-металлургического оборудования.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 14-1-884-74

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	70ХЛ
Обозначение ГОСТ латиница	70XL
Транслит	70HL
По химическим элементам	70Cr

Описание

Сталь 70ХЛ применяется: для изготовления фасонных отливок износостойких деталей горнометаллургического и добывающего оборудования.

Примечание

Сталь хромистая износостойкая.
Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24-1-1520-77
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-001-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 4112-78269737-001-2005	0.65-0.75	≤0.05	≤0.05	0.55-0.85	0.7-1.2	0.25-0.45	≤0.8	Остаток	≤0.5

Fe - основа.
По ТУ 4112-78269737-001-2005 допускаются отклонения по содержанию углерода и кремния в пределах + 0,10 % каждого, по остальным элементам - согласно табл.5 ГОСТ 977. Перечень других элементов-примесей и их массовая доля в стали указывается в чертежах отливок. Если таких указаний в чертеже нет, то контроль химического состава осуществляется только по элементам, указанным в ТУ или ГОСТ 977.

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	85Х4М5Ф2В6Л
Обозначение ГОСТ латиница	85X4M5F2B6L
Транслит	85H4M5F2V6L
По химическим элементам	85Cr4Mo5V2W6

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Р6М5Л
Обозначение ГОСТ латиница	P6M5L
Транслит	R6M5L
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 85Х4М5Ф2В6Л применяется: для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы).

Примечание

Быстрорежущая сталь мартенситного класса. Сталь износоустойчивая, теплостойкая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V	Mo	W
ГОСТ 977-88	0.82-0.9	≤0.025	≤0.03	≤0.5	3.8-4.4	≤0.5	≤0.4	Остаток	1.7-2.1	4.8-5.3	5.5-6.5

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	90Г14Ю2
Обозначение ГОСТ латиница	90G14Ju2
Транслит	90G14Yu2
По химическим элементам	90Mn14Al2

Описание

Сталь 90Г14Ю2 применяется: для изготовления отливок балластов кораблей и судов.

Примечание

Маломагнитная сталь аустенитного класса. Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. При необходимости улучшения магнитной проницаемости ипользуется термическая обработка — аустенизация при температуре 1050−1100 °C с охлаждением в воде.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	РД 9257-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al
РД 9257-76	0.85-1.05	≤0.2	≤0.2	13-16	1	≤1.5	≤1	Остаток	1.5-2.5

Fe - основа.

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³
20	7750

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	90Х4М4Ф2В6Л
Обозначение ГОСТ латиница	90X4M4F2B6L
Транслит	90H4M4F2V6L
По химическим элементам	90Cr4Mo4V2W6

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Р6М4Ф2Л
Обозначение ГОСТ латиница	P6M4F2L
Транслит	R6M4F2L
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 90Х4М4Ф2В6Л применяется: для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы).

Примечание

Быстрорежущая сталь мартенситного класса. Сталь износоустойчивая, теплостойкая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	V	Mo	W
ГОСТ 977-88	0.85-0.95	≤0.04	≤0.04	0.4-0.7	3-4	0.2-0.4	Остаток	2-2.6	3-4	5-7

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	90Х28МФТАЛ
Обозначение ГОСТ латиница	90X28MFTAL
Транслит	90H28MFTAL
По химическим элементам	90Cr28MoVTiN

Описание

Сталь 90Х28МФТАЛ применяется: для изготовления фасонных отливок деталей насосов для химической и нефтехимической промышленности.

Примечание

Углеродистая высокохромистая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 26-06-1231-79

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	95Х18М
Обозначение ГОСТ латиница	95X18M
Транслит	95H18M
По химическим элементам	95Cr18Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНЛ-13
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-13
Транслит	VNL-13
По химическим элементам	WНBe-13

Описание

Сталь 95Х18М применяется: для изготовления фасонных отливок авиационной техники.

Примечание

Высоколегированная хромистая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Механические свойства

σ_B, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥740	57-60

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г8Л
Обозначение ГОСТ латиница	110G8L
Транслит	110G8L
По химическим элементам	110Mn8

Описание

Сталь 110Г8Л применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического и карьерного оборудования, работающих на ударный износ.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса.
Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 48-22-98-83

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г10Л
Обозначение ГОСТ латиница	110G10L
Транслит	110G10L
По химическим элементам	110Mn10

Описание

Сталь 110Г10Л применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического и карьерного оборудования, работающих на ударный износ.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 48-22-98-83

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г13Л
Обозначение ГОСТ латиница	110G13L
Транслит	110G13L
По химическим элементам	110Mn13

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Г13Л
Обозначение ГОСТ латиница	G13L
Транслит	G13L
По химическим элементам	Mn13

Описание

Сталь 110Г13Л применяется: для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек и конусов дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ; деталей мельничных футеровок горно-металлургического оборудования; остряковых крестовин стрелочных переводов марок 1/11 и 1/9 к рельсам типов Р75, Р65, Р50 с литыми сердечниками.

Примечание

Сталь высокомарганцовистая износостойкая аустенитного класса.
Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87, ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 48-22-98-83, TУ 14-1-563-73, TУ 14-1-641-73, TУ 4112-78269737-001-2005
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	В42	ГОСТ 7370-98, ГОСТ 28370-89, TУ 32-ЦП-671-93
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, KSt 81-038:2009, TУ 108.11.549-87, TУ 14-1-4788-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
ГОСТ 977-88	0.9-1.5	≤0.05	≤0.12	11.5-15	≤1	0.3-1	≤1	Остаток	-	-
ГОСТ 2176-77	0.9-1.4	≤0.05	≤0.12	11.5-15	≤1	0.3-1	≤1	Остаток	≤0.3	-
ГОСТ 7370-98	1-1.3	≤0.02	≤0.09	11.5-16.5	-	0.3-0.9	-	Остаток	-	-
KSt 81-038:2009	0.9-1.1	≤0.05	≤0.1	11.5-14.5	≤1	0.2-0.6	≤0.5	Остаток	-	≤0.1
ГОСТ 21357-87	0.9-1.2	≤0.02	≤0.02	11.5-14.5	≤0.3	0.4-0.9	≤0.3	Остаток	≤0.3	-

Fe - основа.
По ГОСТ 21357-87 для повышения износостойкости отливок допускается микролегирование стали титаном до 0,05%, ванадием до 0,30%, молибденом до 0,20%.
По KSt 81-038:2009 приведен химический состав стали с более узкими пределами по содержанию компонентов, применяемый для изготовления износостойких деталей мельничных футеровок.
По ГОСТ 7370-98 при изготовлении сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов допускается по согласованию изготовителя с потребителем вводить в сталь легирующие элементы и модифицирующие добавки.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 110Г13Л. Отливки допускается изготавливать из стали с повышенным содержанием углерода, но не более 1,50 %. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Механические свойства металла для изготовления сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 для металла групп
	≥355	≥880	≥30	≥27	≥245	-
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
-	360-380	654-830	34-53	34-43	260-350	186-229
Механические свойства металла для изготовления сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 для металла групп
	≥355	780-880	25-30	22-27	196-245	-
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
-	360-380	654-830	34-53	34-43	240-320	186-229
Механические свойства металла для изготовления сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 для металла групп
	≥355	690-780	16-25	16-22	166.6-196	-
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
-	360-380	654-830	34-53	34-43	220-300	186-229
Отливки сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 в состоянии поставки
-	≥355	≥735	≥25	≥22	≥166.6	-
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
-	360-380	654-830	34-53	34-43	190-300	186-229
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °С (после термообработки д.б. чисто аустенитная структура)
-	≥400	≥800	≥25	≥35	-	≥190
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
-	360-380	654-830	34-53	34-43	90-210	186-229

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 229 Kn тв.спл.=0,25.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г13ФТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	110G13FTL
Транслит	110G13FTL
По химическим элементам	110Mn13VTi

Описание

Сталь 110Г13ФТЛ применяется: для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ; деталей металлургического и горнообогатительного оборудования.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса. Сталь обладает высоким сопротивлением к ударно-абразивному изнашиванию, высокой хладостойкостью.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 14-1-4788-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe	V	Ti
ГОСТ 977-88	0.9-1.3	≤0.05	≤0.12	11.5-14.5	0.4-0.9	Остаток	0.1-0.3	0.01-0.05

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г13Х2БРЛ
Обозначение ГОСТ латиница	110G13X2BPL
Транслит	110G13H2BRL
По химическим элементам	110Mn13Cr2NbB

Описание

Сталь 110Г13Х2БРЛ применяется: для изготовления отливок деталей техники специального назначения.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса. Сталь обладает высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	B	Nb
ГОСТ 977-88	0.9-1.5	≤0.05	≤0.12	11.5-14.5	1-2	0.3-1	≤0.5	Остаток	0.001-0.006	0.08-0.12

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °C
100	≥491	≥22	≥30	≥1962

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г13ХБРЛ
Обозначение ГОСТ латиница	110G13XBPL
Транслит	110G13HBRL
По химическим элементам	110Mn13CrNbB

Описание

Сталь 110Г13ХБРЛ применяется: для изготовления отливок зубьев ковшей экскаваторов, гусеничных звеньев, рабочих органов дробильного оборудования.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса. Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	Nb
ГОСТ 21357-87	0.9-1.3	≤0.02	≤0.02	11.5-14.5	0.8-1.5	0.3-0.9	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.002-0.005	0.06-0.1

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	HB, МПа
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °С (после термообработки д.б. чисто аустенитная структура)
≥480	≥750	≥20	≥30	≥190

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	110Г13ХНЛ
Обозначение ГОСТ латиница	110G13XHL
Транслит	110G13HNL
По химическим элементам	110Mn13CrН

Описание

Сталь 110Г13ХНЛ применяется: для изготовления отливок деталей, работающих на ударный износ; деталей мельничных футеровок горно-металлургического оборудования.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 14-1-868-74

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	120Г10ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	120G10FL
Транслит	120G10FL
По химическим элементам	120Mn10V

Описание

Сталь 120Г10ФЛ применяется: для изготовления отливок звеньев гесениц тракторов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Nb
ГОСТ 977-88	0.9-1.4	≤0.05	≤0.12	8.5-12	≤1	0.2-0.9	≤1	Остаток	≤0.7	≤0.03	0.03-0.12	≤0.15	≤0.01

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	120Г13Х2БЛ
Обозначение ГОСТ латиница	120G13X2BL
Транслит	120G13H2BL
По химическим элементам	120Mn13Cr2Nb

Описание

Сталь 120Г13Х2БЛ применяется: для изготовления отливок деталей корпусов вихревых и шаровых мельниц; щек дробилок; трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин; гусеничных траков; звездочек; зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих в условиях ударного износа.

Примечание

Износостойкая сталь аустенитного класса. Сталь имеет высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Сталь имеет высокую стойкость против абразивного изнашивания и высокую хладостойкость.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Nb
ГОСТ 2176-77	1-1.4	≤0.05	≤0.1	11.5-14.5	1.5-2.5	0.3-1	≤1	Остаток	≤0.3	0.08-0.1

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 120Г13Х2БЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥470	≥735	≥20	≥30	≥1765

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³
20	7820

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	130Г14ХМФАЛ
Обозначение ГОСТ латиница	130G14XMFAL
Транслит	130G14HMFAL
По химическим элементам	130Mn14CrMoVN

Описание

Сталь 130Г14ХМФАЛ применяется: для изготовления отливок деталей корпусов вихревых и шаровых мельниц; щек дробилок; трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин; гусеничных траков; звездочек; зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих в условиях ударного износа.

Примечание

Сталь износостойкая аустенитного класса. Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок, высокой стойкостью против абразивного изнашивания, высокой хладостойкостью. Сталь сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo
ГОСТ 977-88	1.2-1.4	≤0.05	≤0.07	12.5-15	1-1.5	≤0.6	≤1	Остаток	-	0.025-0.05	0.08-0.12	0.2-0.3
ГОСТ 2176-77	1.2-1.4	≤0.05	≤0.07	12.5-15	1-1.5	≤0.6	≤1	Остаток	≤0.3	0.025-0.05	0.08-0.12	0.2-0.3

Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 130Г14ХМФАЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Закалка в воду с 1120-1150 °C
100	≥441	≥883	≥50	≥40	≥2453

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Г13Х2Л
Обозначение ГОСТ латиница	G13X2L
Транслит	G13H2L
По химическим элементам	Mn13Cr2

Описание

Сталь Г13Х2Л применяется: для изготовления фасонных отливок износостойких деталей горнометаллургического и добывающего оборудования.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 22-102-98-89, TУ 4112-78269737-001-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 4112-78269737-001-2005	1-1.4	≤0.05	≤0.12	10-14	1.1-1.8	0.4-1	≤1	Остаток	≤0.5

Обозначения

Название	Значение
Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Г13ХЛ
Обозначение ГОСТ латиница	G13XL
Транслит	G13HL
По химическим элементам	Mn13Cr

Описание

Сталь Г13ХЛ применяется: для изготовления фасонных отливок износостойких деталей горнометаллургического и добывающего оборудования.

Примечание

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-001-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 4112-78269737-001-2005	0.9-1.5	≤0.05	≤0.12	11-15	0.3-1.5	≤1	≤1	Остаток	≤0.5

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х23Н26М3ТФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	X23H26M3TFL
Транслит	H23N26M3TFL
По химическим элементам	Cr23Н26Mo3TiV

Описание

Сталь Х23Н26М3ТФЛ применяется: для изготовления фасонных отливок деталей химического машиностроения.

Примечание

Кислотостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-011-05

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х23Н28М3Д3ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	X23H28M3D3TL
Транслит	H23N28M3D3TL
По химическим элементам	Cr23Н28Mo3Cu3Ti

Описание

Сталь Х23Н28М3Д3ТЛ применяется: для изготовления фасонных отливок деталей химического машиностроения.

Примечание

Кислотостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 4112-78269737-011-05

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х25Н13АТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	X25H13ATL
Транслит	H25N13ATL
По химическим элементам	Cr25Н13NTi

Описание

Сталь Х25Н13АТЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +700 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
При повышенных требованиях к деталям по жаростойкости сталь Х25Н13АТЛ эксплуатируется при температурах до +580 °С. Если сталь Х25Н13АТЛ используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +650 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Ti
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Ti
ОСТ 108.961.04-80	0.13-0.2	≤0.025	≤0.025	1-1.5	23-25	≤0.7	12-14	Остаток	≤0.3	0.08-0.18	0.1-0.2

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ГТУ. Аустенизация при 1160-1180 °C, охлаждение на воздухе + старение при 760-780 °C (выдержка 10 ч.), охлаждение с печью
≥235	≥441	≥20	≥30	≥340

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х19Н11Г3М2Ф (ГОСТ 10052) марки КТИ-5. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Сталь для отливок легированная

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Н12Х5М3ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	03H12X5M3TL
Транслит	03N12H5M3TL
По химическим элементам	03Н12Cr5Mo3Ti

Описание

Сталь 03Н12Х5М3ТЛ применяется: для изготовления отливок высоконагруженных деталей ответственного назначения с толщиной стенки до 200 мм.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti	Mo
ГОСТ 977-88	0.01-0.04	≤0.015	≤0.015	≤0.2	4.5-5	≤0.2	12-12.5	Остаток	0.7-0.9	2.5-3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Гомогенизация при 1180-1200 °C + закалка на воздухе с 1000 °C + старение при 500 °C, охлаждение на воздухе
100	≥1275	≥1324	≥8	≥45	≥491

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Н12Х5М3ТЮЛ
Обозначение ГОСТ латиница	03H12X5M3TJuL
Транслит	03N12H5M3TYuL
По химическим элементам	03Н12Cr5Mo3TiAl

Описание

Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ применяется: для изготовления отливок высоконагруженных деталей ответственного назначения с толщиной стенки до 200 мм.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Mo
ГОСТ 977-88	0.01-0.04	≤0.015	≤0.015	≤0.2	4.5-5	≤0.2	12-12.5	Остаток	0.25-0.45	0.7-0.9	2.5-3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Гомогенизация при 1180-1200 °C + закалка на воздухе с 1000 °C + старение при 500 °C, охлаждение на воздухе
100	≥1422	≥1472	≥8	≥35	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5МФРЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5MFPL
Транслит	5MFRL
По химическим элементам	5MoVB

Описание

Сталь 5МФРЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	V	B	Mo
ГОСТ 977-88	0.25-0.32	≤0.025	≤0.03	1.4-1.8	0.5-1	0.4-0.6	Остаток	0.2-0.4	0.006-0.01	0.4-0.6

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка на воздухе с 870-890 °C + отпуск при 220-280 °C, охлаждение на воздухе
100	≥932	≥1275	≥2	≥4	≥147
Нормализация при 910-960 °C, охлаждение на воздухе
100	≥638	≥981	≥4	≥5	≥49

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5FL
Транслит	5FL
По химическим элементам	5V

Описание

Сталь 5ФЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe	V
ГОСТ 977-88	0.35-0.45	≤0.04	≤0.04	1.6-1.9	0.2-0.5	Остаток	0.1-0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка на воздухе с 860-870 °C + отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе
100	≥520	≥819	≥8	≥20	≥285

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	5ХНМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5XHML
Транслит	5HNML
По химическим элементам	5CrНMo

Описание

Сталь 5ХНМЛ применяется: для изготовления фасонных отливок различного технического назначения; отливок деталей экскаваторостроения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 1-812-0050-81
Отливки стальные	В82	TУ 108.11.352-87, TУ 24-1-1438-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 108.11.352-87	0.5-0.6	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.42	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	0.15-0.3

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Г2ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08G2FL
Транслит	08G2FL
По химическим элементам	08Mn2V

Описание

Сталь 08Г2ФЛ применяется: для изготовления крупногабаритных отливок корпусных деталей судостроения сечением до 400 мм.

Примечание

Хладостойкая, дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V
ОСТ 5Р.9285-95	0.06-0.1	≤0.03	≤0.03	1.3-1.7	≤0.3	0.15-0.4	0.8-1.1	Остаток	0.6-0.8	0.1

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 910-940 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥350	≥450	≥20	≥45	≥800	120-167
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 910-940 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥370	≥470	≥20	≥45	≥800	120-167

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ГДНЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08GDHL
Транслит	08GDNL
По химическим элементам	08MnCuН

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	СЛ-30
Обозначение ГОСТ латиница	CL-30
Транслит	SL-30
По химическим элементам	СBe-30

Описание

Сталь 08ГДНЛ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -40 до +330 °С; различных деталей для судостроения сечением до 400 мм.

Примечание

Хладостойкая, дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 5Р.9285-95

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 5Р.9285-95	≤0.1	≤0.03	≤0.03	0.8-1.2	≤0.3	0.15-0.4	0.35-0.65	Остаток	0.7-1

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥300	≥400	≥20	≥45	≥800	120-167

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ГНЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08GHL
Транслит	08GNL
По химическим элементам	08MnН

Описание

Сталь 08ГНЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TУ 24.11.01.092-84	≤0.12	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.8-1.2	96.52-98.2	Остаток

Fe - основа.
По ТУ 24.11.01.092-84 допускается проводить раскисление и модифицирование стали ниобием, титаном, кальцием, барием, магнием, редкоземельными металлами или другими добавками для получения механических свойств, превышающих минимальный уровень их значений. Допускается легировать сталь бором в количестве 0,002-0,005 % по расчету для получения механических свойств, превышающих минимальный уровень их значений. Допускается остаточное содержание молибдена в количестве 0,01-0,12 %. Допустимые отклонения по химсоставу - в соответствии с ГОСТ 977.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 900-920 °С или Закалка с 900-920 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥270	≥380	≥16	≥50	≥120
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 900-920 °С или Нормализация при 900-920 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥250	≥350	≥24	≥45	≥100

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ГНФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08GHFL
Транслит	08GNFL
По химическим элементам	08MnНV

Описание

Сталь 08ГНФЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V
TУ 24.11.01.092-84	≤0.12	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.8-1.2	Остаток	0.06-0.12

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 910-930 °С или Закалка с 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥350	≥430	≥15	≥50	≥140
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 910-930 °С или Нормализация при 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥300	≥400	≥21	≥45	≥120

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Н6Г4МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08H6G4ML
Транслит	08N6G4ML
По химическим элементам	08Н6Mn4Mo

Описание

Сталь 08Н6Г4МЛ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций; ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости и работающих под действием статических и динамических нагрузок при температурах до +400 °С.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08TL
Транслит	08TL
По химическим элементам	08Ti

Описание

Сталь 08ТЛ применяется: для изготовления отливок 1-й группы деталей эмалированной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в различных средах при температурах от -30 до +300 °С и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
СТ ЦКБА 014-2004	≤0.1	≤0.03	≤0.03	0.35-0.65	≤0.3	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.1-0.25

Fe - основа.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ДН2ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12DH2FL
Транслит	12DN2FL
По химическим элементам	12CuН2V

Описание

Сталь 12ДН2ФЛ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций и отливок ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок при температурах до +400 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 3-4365-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	V
ГОСТ 977-88	0.08-0.16	≤0.035	≤0.035	0.4-0.9	0.2-0.4	1.8-2.2	Остаток	1.2-1.5	0.08-0.15

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Нормализация при 910-930 °C + отпуск при 530-560 °C, охлаждение на воздухе
100	≥540	≥638	≥12	≥20	≥294	170-229
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	500-510	600-630	23-26	46-54	-	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе
-	460-500	580-620	19-24	49-64	-	-
Нормализация при 940-950 °С + закалка на воздухе с 890-910 °С + отпуск при 560-600 °С, охлаждение на воздухе
100	≥638	≥785	≥12	≥25	≥392	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	500-510	620-640	23-27	48-64	-	187-206
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе
-	415-470	540-500	8-18	28-58	-	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	490-510	500-610	11-16	19-36	-	196-206
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе
-	410-450	500-600	11-18	19-53	-	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	500-520	570-640	9-24	21-54	-	196-206
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе
-	380-410	500-550	13-20	30-51	-	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30	490-540	630-660	21-27	55-64	-	187-196
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе
-	315-355	390-420	15-21	37-53	-	-
Нормализация при 920-930 °С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 520-530 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение с печью в течение 1 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50	510-550	610-670	25-26	49-62	-	187-196

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	211	82	7860	37	210	-	-
20	211	-	7860	37	210	-	-
100	206	80	-	38	268	115	487
200	196	76	-	38	339	123	504
300	189	74	-	38	426	129	517
400	181	70	-	37	545	131	529
500	174	67	-	34	641	137	559
600	155	59	-	32	787	142	575
700	135	51	-	29	939	141	617
800	127	48	-	27	1109	108	689
900	-	-	-	27	1158	108	689
1100	-	-	-	-	-	126	685

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошо сваривается РДС

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12ДХН1МФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12DXH1MFL
Транслит	12DHN1MFL
По химическим элементам	12CuCrН1MoV

Описание

Сталь 12ДХН1МФЛ применяется: для изготовления лито-сварных конструкций, отливок ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются требования прочности и достаточной вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 3-4365-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ГОСТ 977-88	0.1-0.18	≤0.03	≤0.03	0.3-0.55	1.2-1.7	0.2-0.4	1.4-1.8	Остаток	0.4-0.65	0.08-0.15	0.2-0.3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 890-910 °C + отпуск при 520-630 °C, охлаждение на воздухе
100	≥735	≥981	≥10	≥20	≥294	-
Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или Нормализация при 890-910 °C + отпуск при 520-630 °C, охлаждение на воздухе
100	≥638	≥785	≥12	≥20	≥294	217-269

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х2НВМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X2HBML
Транслит	12H2NVML
По химическим элементам	12Cr2НWMo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВКЛ-3
Обозначение ГОСТ латиница	BKL-3
Транслит	VKL-3
По химическим элементам	WCoBe-3

Описание

Сталь 12Х2НВМЛ применяется: для изготовления отливок деталей авиастроения методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Примечание

Конструкционная легированная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 90093-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	Mo	W
ОСТ 1 90093-82	0.09-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.7	1.9-2.4	0.2-0.6	0.8-1.2	Остаток	≤0.3	≤0.015	≤0.08	0.2-0.3	1-1.4

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	980-1230	-	-	30-38	285-388
Отливки. Предварительная термообработка: Отжиг при 890-910 °C, охлаждение с печью до 680 °C, далее на воздухе, или нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °C + Окончательная термообработка: Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
≥880	≥980	≥9	≥30	≥392	285-388

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х2НМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X2HML
Транслит	12H2NML
По химическим элементам	12Cr2НMo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВКЛ-3М
Обозначение ГОСТ латиница	BKL-3M
Транслит	VKL-3M
По химическим элементам	WCoBe-3Mo

Описание

Сталь 12Х2НМЛ применяется: для изготовления отливок деталей авиастроения методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Примечание

Конструкционная легированная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 1 90093-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	Mo	W	Ce	Mg
ОСТ 1 90093-82	0.09-0.16	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	1.9-2.4	0.2-0.6	0.8-1.2	Остаток	≤0.3	≤0.015	≤0.08	0.35-0.45	≤0.2	0.05-0.1	0.01-0.05

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	980-1230	-	-	-	285-388	30-38
Отливки. Предварительная термообработка: Отжиг при 890-910 °C, охлаждение с печью до 680 °C, далее на воздухе, или нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °C + Окончательная термообработка: Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
≥880	≥980	≥9	≥30	≥392	285-388	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х7Г3СЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X7G3CL
Транслит	12H7G3SL
По химическим элементам	12Cr7Mn3С

Описание

Сталь 12Х7Г3СЛ применяется: для изготовления отливок ответственных высоконагруженных деталей с толщиной стенки до 100 мм, работающих в условиях статических и динамических нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.1-0.15	≤0.02	≤0.02	3-3.5	7-7.5	0.8-1.2	Остаток

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 940-960 °C + отпуск при 650-720 °C, охлаждение на воздухе + закалка с 880-900 °C + отпуск при 200-250 °C, охлаждение на воздухе
100	≥1079	≥1324	≥9	≥40	≥589

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	13ХНДФТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	13XHDFTL
Транслит	13HNDFTL
По химическим элементам	13CrНCuVTi

Описание

Сталь 13ХНДФТЛ применяется: для производства отливок ответственных нагруженных деталей и сварных конструкций, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок при температурах до +500 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti
ГОСТ 977-88	≤0.16	≤0.03	≤0.03	0.4-0.9	0.15-0.4	0.2-0.4	1.2-1.6	Остаток	0.65-0.9	0.06-0.12	0.04-0.1

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки. Нормализация при 950-970 °C или Нормализация при 900-920 °C + отпуск при 530-560 °C, охлаждение на воздухе
100	≥392	≥491	≥18	≥30	≥491

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ГЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15GL
Транслит	15GL
По химическим элементам	15Mn

Описание

Сталь 15ГЛ применяется: для производства литых заготовок для инструмента.

Примечание

Сталь износоустойчивая и теплостойкая мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.12-0.18	≤0.04	≤0.04	0.7-1	0.3-0.6	Остаток

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 900-920 °C + отпуск при 550-650 °C, охлаждение на воздухе
100	≥235	≥413	≥22	≥35	≥373

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ГНЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15GHL
Транслит	15GNL
По химическим элементам	15MnН

Описание

Сталь 15ГНЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
TУ 24.11.01.092-84	0.12-0.2	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.08-1.2	Остаток

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 900-920 °С или Закалка с 900-920 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥400	≥500	≥14	≥45	≥150
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 900-920 °С или Нормализация при 900-920 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥350	≥450	≥18	≥35	≥140

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ГНФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15GHFL
Транслит	15GNFL
По химическим элементам	15MnНV

Описание

Сталь 15ГНФЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V
TУ 24.11.01.092-84	0.12-0.2	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.8-1.2	Остаток	0.06-0.12

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 910-930 °С или Закалка с 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥450	≥550	≥15	≥40	≥160
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 910-930 °С или Нормализация при 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥400	≥500	≥16	≥33	≥163

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х1М1ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15X1M1FL
Транслит	15H1M1FL
По химическим элементам	15Cr1Mo1V

Описание

Сталь 15Х1М1ФЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +560 °С; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +570 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Отливки стальные	В82	ОСТ 108.961.04-80, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
ОСТ 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	-	-
TУ 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	-	Остаток	-	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ТУ 5.961-11151-92 суммарная массовая доля редкоземельных металлов (РЗМ) не должна превышать 0,10 %. Для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %. Массовая доля иттрия, кальция и РЗМ в стали определяется по расчету.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Гомогенизация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 970-1000 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥330	≥490	-	≥35	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥52	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥57	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 720-740 °C.

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C (при заварке дефектов на корпусных отливках 150-200 °C). При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ХГСМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15XGCML
Транслит	15HGSML
По химическим элементам	15CrMnСMo

Описание

Сталь 15ХГСМЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры в северном исполнении с испытанием ударной вязкости KCU^-60≥500 кДж/м² (5,0 кгс·м/см²), работающих при температурах рабочей среды от -60 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Mo
СТ ЦКБА 014-2004	0.1-0.18	≤0.035	≤0.04	0.4-1.2	0.4-0.8	0.4-1.2	Остаток	0.15-0.3

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей трубопроводной арматуры. Нормализация при 930-950 °C (выдержка 3ч.), охлаждение на воздухе + отпуск при 680 °C (выдержка 3 ч.), охлаждение на воздухе KCU+20/-60
≥300	≥450	≥25	≥50	≥1000/500

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15ХЛ
Обозначение ГОСТ латиница	15XL
Транслит	15HL
По химическим элементам	15Cr

Описание

Сталь 15ХЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.12-0.18	≤0.04	≤0.04	0.4-0.6	0.5-0.8	0.2-0.5	Остаток

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Закалка на воздухе с 900-930 °C + отпуск при 550-650 °C, охлаждение на воздухе
100	≥196	≥383	≥30	≥30	≥373

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16Х3МФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	16X3MFL
Транслит	16H3MFL
По химическим элементам	16Cr3MoV

Описание

Сталь 16Х3МФЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +350 °С и давлении до 0,4 МПа.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ОСТ 108.961.02-79	0.15-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	2.5-3	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.15-0.3	0.45-0.65

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + нормализация при 970-1000 °C + отпуск при 700-720 °C, охлаждение на воздухе
150х170	430-550	≥600	≥14	≥35	≥392	160-220
100х150	430-550	≥600	≥14	≥35	≥392	160-220
60х150	430-550	≥600	≥14	≥35	≥392	160-220

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16ХГТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	16XGTL
Транслит	16HGTL
По химическим элементам	16CrMnTi

Описание

Сталь 16ХГТЛ применяется: для изготовления отливок деталей авиастроения методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Примечание

Конструкционная легированная цементируемая сталь. Отливки как правило подвергаются цементации.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки стальные	В82	ОСТ 1 90093-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90093-82	0.13-0.18	≤0.025	≤0.025	1-1.3	1.5-1.8	0.2-0.6	≤0.4	Остаток	≤0.3	≤0.015	≤0.08	0.06-0.12	≤0.2	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	241-388	24-42
Отливки. Отжиг или нормализация при 940-960 °C с последующим отпуском при 615-635 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 900 °C + Отпуск при 540-560 °C
≥590	≥880	≥7	≥20	≥294	255-341	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GL
Транслит	20GL
По химическим элементам	20Mn

Описание

Сталь 20ГЛ применяется: для изготовления дисков, звездочек, зубчатых венцов, барабанов и других деталей, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок; для изготовления 3-й группы отливок деталей трубопроводной арматуры в северном исполнении с испытанием ударной вязкости KCU^-60≥300 кДж/м² (3,0 кгс·м/см²), работающих при температурах рабочей среды от -60 до +350 °С без ограничения номинального рабочего давления; ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых и пассажирских вагонов, электро- и дизельпоездов и локомотивов.

Примечание

Сталь хладостойкая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, TУ 24.05.486-82, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	1.2-1.6	-	0.2-0.4	-	Остаток	-
TУ 24.05.486-82	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	1.1-1.4	≤0.3	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3
ГОСТ 21357-87	0.17-0.25	≤0.02	≤0.02	1.1-1.4	≤0.3	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 870-890 °C + отпуск при 620-650 °C, охлаждение на воздухе
100	≥334	≥530	≥14	≥25	≥383	-
Нормализация при 880-900 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100	≥275	≥540	≥18	≥25	≥491	143-187
Отливки деталей ж.д. состава. Нормализация или нормализация + отпуск
-	294-343	≥490	≥20	≥30	≥490	-
-	≥343	≥510	≥18	≥25	≥490	-
Отливки. Закалка в воду с 920-940 °C + отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
-	≥400	≥500	≥15	≥30	≥3	-
Отливки. Нормализация при 920-940 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
-	≥300	≥500	≥20	≥35	≥3	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GML
Транслит	20GML
По химическим элементам	20MnMo

Описание

Сталь 20ГМЛ применяется: для изготовления отливок 1, 2 и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры, работающих при низких температурах (от -60 до +450 °С) в нейтральных средах, для литосварных конструкций с испытанием ударной вязкости KCU^-60≥300 кДж/м² (3,0 кгс·м/см²); отливок деталей трубопроводной арматуры, работающих в средах, содержащих сероводород (H₂ S) при температурах от -40 до +80 °С с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥300 кДж/м² (3,0 кгс·м/см²)

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ОСТ 26-07-402-83, TУ 26-0304-55-95, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Mo	Ca	Ce
СТ ЦКБА 014-2004	0.12-0.2	≤0.03	≤0.03	0.8-1.2	≤0.5	0.2-0.4	≤0.5	Остаток	≤0.08	0.25-0.35	0.05-0.15	0.05-0.1

Fe - основа.
По СТ ЦКБА 014-2004 содержание кальция, церия и алюминия вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой. При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок деталей трубопроводной арматуры северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040% при условии обеспечения требуемых механических свойств.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей трубопроводной арматуры для нейтральных сред. Нормализация при 900-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе KCU+20/-60
≥240	≥420	≥18	≥30	≥500/300
Отливки деталей трубопроводной арматуры для сред содержащих сероводород. Нормализация при 900-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе KCU+20/-40
≥240	≥420	≥22	-	≥800/300

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название

Значение

Наплавка

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГНМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GHMFL
Транслит	20GNMFL
По химическим элементам	20MnНMoV

Описание

Сталь 20ГНМФЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения; сварных конструкций больших сечений, бандажей цементных печей.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V	Mo
ГОСТ 977-88	0.14-0.22	≤0.03	≤0.03	0.7-1.2	≤0.3	0.2-0.4	0.7-1	Остаток	0.06-0.12	0.15-0.25
TУ 24.11.01.092-84	0.14-0.25	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.8-1.2	Остаток	0.06-0.12	0.15-0.25

Fe - основа.
По ТУ 24.11.01.092-84 допускается проводить раскисление и модифицирование стали ниобием, титаном, кальцием, барием, магнием, редкоземельными металлами или другими добавками для получения механических свойств, превышающих минимальный уровень их значений. Допускается легировать сталь бором в количестве 0,002-0,005 % по расчету для получения механических свойств, превышающих минимальный уровень их значений. Допустимые отклонения по химсоставу - в соответствии с ГОСТ 977.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 910-930 °С или Закалка с 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥600	≥700	≥14	≥30	≥217
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 910-930 °С или Нормализация при 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥550	≥700	≥15	≥33	≥202

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГНМЮЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GHMJuL
Транслит	20GNMYuL
По химическим элементам	20MnНMoAl

Описание

Сталь 20ГНМЮЛ применяется: для изготовления отливок различного промышленного назначения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Ni	Fe	Al	Mo
ГОСТ 977-88	0.16-0.23	≤0.035	≤0.035	1.1-1.6	0.2-0.5	0.3-0.5	Остаток	≥0.01	0.15-0.3

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Нормализация при 880-920 °C + отпуск при 600-700 °C, охлаждение на воздухе
100	≥343	≥500	≥18	≥30	≥491

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГНФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GHFL
Транслит	20GNFL
По химическим элементам	20MnНV

Описание

Сталь 20ГНФЛ применяется: для изготовления отливок деталей, производимых предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.

Примечание

Малоуглеродистая экономнолегированная конструкционная сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.11.01.092-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V
TУ 24.11.01.092-84	0.14-0.25	≤0.03	≤0.03	0.8-1.4	≤0.3	0.2-0.4	0.8-1.2	Остаток	0.06-0.12

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Закалка с 910-930 °С или Закалка с 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥520	≥620	≥15	≥40	≥187
Отливки в состоянии поставки по ТУ 24.11.01.092-84. Нормализация при 910-930 °С или Нормализация при 910-930 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	≥450	≥600	≥16	≥30	≥163

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГСЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GCL
Транслит	20GSL
По химическим элементам	20MnС

Описание

Сталь 20ГСЛ применяется: для изготовления отливок деталей повышенной прочности; корпусных деталей гидротурбин, работающих при температуре до +450 °С; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +450 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 24-1-12-181-75, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Остаток	≤0.3
TУ 5.961-11151-92	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	-	0.6-0.8	-	Остаток	-
ОСТ 108.961.03-79	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Остаток	≤0.3

Fe - основа.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание никеля и хрома до 0,50 %, меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 890-930 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °C, охлаждение на воздухе
-	≥275	≥490	≥18	≥30	≥390	124-151
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
-	≥230	-	-	-	-	-
Отливки для судостроения. Нормализация при 900-950 °С + Отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
-	≥300	≥550	≥18	≥30	≥300	149-197
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥280	≥500	≥18	≥30	≥294	-
-	≥180	-	-	-	-	-
Отливки. Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥540	≥18	≥30	≥294	-
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе
-	≥170	-	-	-	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 870-890 °C + Отпуск при 570-600 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
-	≥294	≥540	≥18	≥30	≥392	-
-	≥260	≥480	-	≥22	-	-
-	≥240	≥460	-	≥20	-	-
-	≥220	≥440	-	≥20	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Технологические свойства

Название

Значение

Свариваемость

Удовлетворительно свариваемая.

Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке жесткого контура и выборки большого объема необходим предварительный подогрев до 200-250 °C. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 570-600 °C.

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GTL
Транслит	20GTL
По химическим элементам	20MnTi

Описание

Сталь 20ГТЛ применяется: для изготовления ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых и пассажирских вагонов, электро- и дизельпоездов и локомотивов.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	TУ 24.05.486-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
TУ 24.05.486-82	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	1-1.3	≤0.3	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.01-0.03

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ж.д. состава. Нормализация или нормализация + отпуск
294-343	≥490	≥20	≥30	≥490
≥343	≥510	≥18	≥25	≥490

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ГФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20GFL
Транслит	20GFL
По химическим элементам	20MnV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20Г1ФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20G1FL
Транслит	20G1FL
По химическим элементам	20Mn1V

Описание

Сталь 20ГФЛ применяется: для изготовления рам, балок, корпусов, деталей вагонов и других деталей для различных отраслей машиностроения; для изготовления отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -50 до +350 °С; ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых и пассажирских вагонов, электро- и дизельпоездов и локомотивов.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, TУ 24.05.486-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti
ГОСТ 977-88	0.16-0.25	≤0.05	≤0.05	0.9-1.4	-	0.2-0.5	-	Остаток	-	0.06-0.12	≤0.05
TУ 24.05.486-82	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	0.9-1.4	≤0.3	0.3-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.07-0.13	-

Fe - основа.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
≥314	≥510	≥17	≥25	≥490
Отливки деталей ж.д. состава. Нормализация или нормализация + отпуск
314-343	≥490	≥20	≥30	≥490
≥343	≥510	≥18	≥25	≥490

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ДХЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20DXL
Транслит	20DHL
По химическим элементам	20CuCr

Описание

Сталь 20ДХЛ применяется: для производства отливок ответственных нагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающих под действием статических и динамических нагрузок.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 3-4365-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu
Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu
ГОСТ 977-88	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.8-1.1	0.2-0.4	Остаток	1.4-1.6

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Закалка на воздухе с 880-890 °C + отпуск при 560-600 °C, охлаждение на воздухе
100	≥540	≥638	≥12	≥30	≥392	-
Нормализация при 880-890 °C + отпуск при 560-600 °C, охлаждение на воздухе
100	≥392	≥491	≥12	≥30	≥294	143-187

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твердость по Бринеллю

Обозначения

Название	Значение

Сталь для отливок нелегированная

Обозначения

Описание

Стандарты

Химический состав

Обозначения

Описание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Примечание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Примечание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Примечание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений

Технологические свойства

Обозначения

Описание

Примечание

Стандарты

Химический состав

Механические свойства

Описание механических обозначений

Физические характеристики

Описание физических обозначений